17. Máy ép vỉ thuốc tự động Alu-Alu là gì?
Máy ép vỉ thuốc tự động Alu-Alu hay còn gọi là máy dập khuôn nguội.
Nó là một chiếc máy được bổ sung một bộ thiết bị định hình cơ khí và bộ nạp định hướng trên bao bì vỉ nhôm-nhựa.
Máy nhôm sẽ hình thành thông qua độ bền cơ học của lá nhôm tổng hợp và cấp liệu bằng bộ nạp định hướng.
18. Những ưu điểm của máy ép vỉ thuốc tự động Alu-Alu là gì ?
Bạn sẽ thấy những ưu điểm của máy ép vỉ thuốc tự động Alu-Alu như sau:
- Thông qua lực kéo Servo, bạn sẽ thấy hoạt động ổn định, đồng bộ và chính xác có thể được điều chỉnh tùy ý theo kích thước trong phạm vi thiết kế thông qua bảng điều khiển PLC (màn hình kỹ thuật số).
- Bạn sẽ thiết lập thời gian đổ đầy tương ứng theo thời gian di chuyển và độ khó tiếp liệu của nguyên liệu đã lấp đầy.
- Bạn có thể tự do dịch chuyển để điều chỉnh từng trạm và có thể thêm một trạm thụt lề độc lập (tùy chọn) để đảm bảo độ rõ ràng của thụt lề và số lô.
- Bạn sẽ thấy nền tảng hoạt động bị ngưng lại, được cách ly hoàn toàn với cơ chế truyền tải và đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn GMP mới, rất dễ vệ sinh và bảo trì.
- Bạn có thể đặt báo động và tắt tự động cho các mảnh PVC đã hoàn thiện và bị vỡ, đồng thời bạn sẽ thấy máy được trang bị vỏ bảo vệ trong suốt vòng cung và thiết bị an toàn dừng khẩn cấp.
- Toàn bộ máy ≤ 1,7m có thể vào thang máy và phân xưởng thanh lọc.
- Cuối cùng, tất cả các bộ phận tiếp xúc với thuốc được làm bằng thép không gỉ và vật liệu không độc hại đáp ứng các yêu cầu của GMP.
19. Làm thế nào để chọn loại mực in tốt nhất cho quá trình ép vỉ thuốc?
Bạn sẽ xem xét từ quy trình in màng nhôm y tế và các yêu cầu đặc biệt của bao bì thuốc, mực in được sử dụng cho màng nhôm phải có các đặc điểm sau:
- Lớp màng nhôm bám dính tốt, họa tiết chữ in chắc chắn, rõ ràng.
- Dung môi giải phóng nhanh, khả năng chịu nhiệt tốt.
- Khả năng chịu ma sát tốt, độ bóng tốt, sắc tố không độc hại.
- Thành phần hóa học có trong mực không thể gây ra sự di chuyển và ô nhiễm của thuốc đóng gói.
- Độ nhớt thực tế phải đáp ứng các yêu cầu của quá trình in lá nhôm.
20. Làm thế nào để khắc phục sự cố thường gặp trong quá trình ép vỉ thuốc?
Máy ép vỉ thuốc tự động rất dễ gặp sự cố trong quá trình tạo vỉ, niêm phong máy ép nóng và các khía cạnh khác trong quá trình sử dụng.
Tại đây bạn có thể tìm thấy cách giải quyết những vấn đề này:
Hình thành vỉ
- Bạn có thể gặp phải kích thước hoặc hình dạng vỉ tạo hình không đáp ứng yêu cầu bạn muốn, khi đó bạn có thể kiểm tra khía cạnh bên dưới:
- Màng PVC (màng cứng) có đạt tiêu chuẩn hay không.
- Nhiệt độ của thiết bị sưởi quá cao hay quá thấp.
- Bề mặt của thiết bị gia nhiệt có dính PVC hay không.
- Khuôn đúc có đủ tiêu chuẩn hay không, lỗ đúc có nhẵn không và lỗ có bị che khuất hay không.
- Hệ thống làm mát của khuôn ép có hoạt động bình thường và hiệu quả hay không.
- Độ chân không và tốc độ xả của quá trình tạo áp suất âm trục lăn có thể đạt giá trị bình thường hay không, và đường ống có tổn thất bất thường hay không.
- Khí nén của khuôn phẳng áp suất dương có sạch và khô không, áp suất và lưu lượng có đạt giá trị bình thường không, đường ống có bị hao hụt bất thường hay không.
Niêm phong nóng
Bạn có thể gặp khó khăn bởi lưới không rõ ràng hoặc độ sâu khác nhau khi quá trình hàn kín được hoàn thành dưới nhiệt độ và áp suất nhất định, khi đó bạn có thể khắc phục sự cố như sau:
- Liệu lá nhôm có phải là sản phẩm đủ tiêu chuẩn hay không và bề mặt niêm phong nóng có được phủ bằng chất kết dính nóng chảy cần thiết hay không.
- Nhiệt độ của thiết bị sưởi quá cao hay quá thấp.
- Cho dù có lực cản bất thường trong hoạt động của băng PVC hoặc lá nhôm.
- Khuôn ép nhiệt có đủ tiêu chuẩn hay không, bề mặt có phẳng và nhẵn hay không và liệu chúng có hình thành vết phồng rộp trên đai PVC có thể được tay vào lỗ của con lăn (tấm) niêm phong nhiệt hay không.
- Hệ thống làm mát của khuôn hàn nhiệt có hoạt động bình thường và hiệu quả hay không.
- Dừng hoạt động
Bạn có thể phải dừng hoạt động nếu gặp phải sự cố dưới đây, bao gồm:
- Nắp bảo vệ an toàn được mở.
- Không đủ áp suất khí nén.
- Màng PVC hoặc lá nhôm đã sử dụng hết.
- Thuốc đóng gói đã sử dụng hết.
- Quá tải cơ học của một số trạm.
- Quá tải mạch.
