31. Cách bảo trì máy nén viên thuốc một lỗ
Bạn có thể bảo trì một máy dập viên nén duy nhất bằng những cách sau:
1. Kiểm tra bằng tay
Đó là trước khi khởi động máy dập viên nén lỗ đơn, bạn có thể phải kiểm tra các bộ phận hoạt động của máy để đảm bảo chúng ở trong tình trạng tốt và nếu không có vấn đề gì thì bạn có thể mở máy.
2. Thường xuyên vệ sinh máy
Sau mỗi lần sử dụng hàng ngày, bạn có thể phải lấy phần bột còn sót lại và lau tất cả các bộ phận của máy.
Nếu máy đã lâu không sử dụng, bạn phải tháo khuôn ra và làm sạch các bề mặt ma sát, phủ dầu chống rỉ và phủ quần áo chống bụi lên máy.
Trong khi khuôn phải được lau sạch sẽ sau đó nhúng vào dầu để bảo quản.
3. Bôi trơn
Việc bôi trơn bề mặt ma sát của tất cả các bộ phận chuyển động là rất quan trọng để đảm bảo hoạt động bình thường của máy và kéo dài tuổi thọ của máy.
Vì vậy, nếu các bộ phận chuyển động chính bị thiếu dầu, máy sẽ nhanh hỏng và không thể sử dụng được.
Vì vậy, trước khi sử dụng máy dập viên bạn phải bôi trơn tất cả các cốc dầu, lỗ chứa dầu, bề mặt ma sát và phủ màng dầu lên các bề mặt ma sát khi chạy rỗng thì máy mới được đưa vào hoạt động.
Và đối với mỗi ca làm việc sau này, bạn cũng phải đổ xăng đúng giờ nhưng không được đổ quá nhiều để tránh rơi vãi làm ảnh hưởng đến quá trình vệ sinh và làm ô nhiễm viên thuốc.
4. kiểm tra máy
Bạn có thể phải kiểm tra các bộ phận thường xuyên, ít nhất hai lần một tháng.
Và trước mỗi ca làm việc phải kiểm tra xem từng con ốc có bị lỏng không, đồng thời chú ý kiểm tra thường xuyên trong quá trình làm việc.
Nếu nó bị lỏng, hãy siết chặt lại ngay lập tức để tránh hỏng hóc.
Ngoài ra, các bộ phận chính có vít là: đai ốc đột lỗ, vít cố định khuôn, vít cố định đột lỗ dưới, đai ốc khóa thanh nối, vít định vị thanh truyền, đai ốc khóa phuộc nâng hạ, vít bướm.
Bên cạnh đó, bạn cần kiểm tra chất lượng khuôn thường xuyên.
Trường hợp có khuyết tật, nứt vỡ hoặc hư hỏng nặng do biến dạng cần phải thay khuôn kịp thời, tránh để máy, viên nén bị giảm chất lượng do hỏng hóc.
5. Đo lường hệ thống dụng cụ
Bạn cần thường xuyên đo đạc hệ thống dụng cụ của máy dập viên để đảm bảo rằng máy vẫn giữ được kích thước ban đầu.
Nếu có bất kỳ thay đổi nào về kích thước, bạn sẽ phải thay thế hệ thống dụng cụ, nếu không sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất của bạn.
6. Bảo quản máy
Bạn nên bảo quản máy ở điều kiện khô ráo và thoáng mát để tránh ăn mòn các bộ phận kim loại.
32. Làm thế nào để bạn kiểm tra chất lượng viên nén?
Có các thử nghiệm Dược điển và không Dược điển để bạn kiểm tra chất lượng của viên nén.
Trong khi các thử nghiệm Dược điển là thử nghiệm viên nén chính thức và tiêu chuẩn hơn, bao gồm:
1. Kiểm tra sự thay đổi trọng lượng
2. Kiểm tra thời gian hòa nhập
3. Kiểm tra hoạt chất
4. Kiểm tra thời gian giải thể
Và các bài kiểm tra ngoài Dược điển là các bài kiểm tra không chính thức bao gồm:
33. Cách xử lý viên nén không thể rã trong thời hạn quy định
Nói chung, môi trường phân hủy là nước hoặc dịch dạ dày nhân tạo, và độ nhớt của nó không thay đổi nhiều, vì vậy bốn yếu tố chính ảnh hưởng đến sự xâm nhập của môi trường phân hủy (nước) vào viên nén là:
Số lượng mao mạch
Đường kính lỗ của mao mạch
Sức căng bề mặt của chất lỏng và góc tiếp xúc
Và các yếu tố ảnh hưởng đến sự phân hủy của viên nén bao gồm:
1. Khả năng nén của vật liệu thô và phụ
Theo báo cáo, các nguyên liệu thô và phụ liệu có khả năng nén mạnh dễ bị biến dạng dẻo khi nén, và quá trình tan rã của viên nén diễn ra chậm.
Và một số thí nghiệm cho thấy việc bổ sung tinh bột trong một số viên có thể làm tăng độ xốp của viên, tăng cường đáng kể khả năng hút nước của viên và tạo điều kiện cho viên tan nhanh.
2. Độ cứng của hạt
Khi độ cứng của hạt nhỏ, chúng dễ bị phá vỡ bởi áp lực, và viên nén tan rã chậm, ngược lại, khi độ cứng lớn, viên nén sẽ rã nhanh hơn.
3. Lực nén
Nói chung, áp suất càng lớn thì sự tan rã của viên nén càng chậm.
Vì vậy, áp lực phải vừa phải, nếu không, viên nén quá khó để phân hủy. Tuy nhiên, thời gian phân hủy của một số viên giảm khi áp suất tăng, vì vậy chúng cần được xử lý theo cách khác.
4. Chất bôi trơn và chất hoạt động bề mặt
Chất bôi trơn kỵ nước thường được sử dụng trong viên nén cũng có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến khả năng thấm ướt của viên nén và đẩy nhanh quá trình phân hủy của viên nén.
Khi chất bôi trơn kỵ nước và các hạt được trộn trong một thời gian dài và với cường độ trộn lớn, bề mặt của hạt được bao phủ hoàn toàn bởi chất bôi trơn kỵ nước.
Do đó, thành lỗ của viên nén có tính kỵ nước mạnh, có thể kéo dài đáng kể thời gian phân huỷ.
Ngoài ra, độ rã của viên cũng bị ảnh hưởng bởi các tá dược khác.
Ví dụ như ảnh hưởng của tinh bột, tinh bột có thể làm thuốc không tan hoặc kỵ nước bị phân huỷ nhanh chóng, nhưng lại có tác dụng kém với thuốc tan trong nước.
Bên cạnh đó, điều kiện bảo quản của viên nén cũng rất quan trọng.
Người ta hiểu rằng thời gian rã của viên nén thường kéo dài sau khi bảo quản, tức là nhiệt độ và độ ẩm cũng có thể ảnh hưởng đến sự rã.
Viên nén sẽ hút ẩm từ từ làm cho chất phân huỷ không phát huy được hết vai trò của nó, dẫn đến phân huỷ chậm.
Khi nhiệt độ bảo quản của viên bao đường cao hoặc viên bị ướt thì quá trình rã cũng kéo dài.
34. Triển vọng tương lai của máy nén viên thuốc là gì ?
.jpg)
Là công cụ sản xuất viên nén, máy ép viên đã làm cho những viên thuốc trở nên nhỏ gọn, tinh tế và thẩm mỹ hơn, thuận tiện khi mang đi.
Ngày nay, với sự cải cách và nâng cấp không ngừng của công nghệ máy dập viên, ngành sản xuất máy ép viên đang ngày càng phát triển theo hướng tốc độ cao và năng suất cao.
Với sự ra đời của máy dập viên mới, sản lượng viên nén có thể đạt 375 triệu viên mỗi năm.
Tuy nhiên, công nghệ mới đòi hỏi máy dập viên trong tương lai không chỉ phải đáp ứng các yêu cầu của GMP mà còn phải có chức năng hút và làm sạch bụi, vận hành thuận tiện và đáng tin cậy, và các thiết bị điều chỉnh cần thiết.
Chẳng hạn như thiết bị điều chỉnh cơ học, thiết bị điều chỉnh chiết rót, thiết bị điều chỉnh áp suất, thiết bị điều chỉnh tốc độ, thiết bị điều chỉnh độ dày tấm, v.v.
Nhưng cũng có các chức năng bảo vệ an toàn đáng tin cậy, chẳng hạn như bảo vệ quá tải áp suất và bảo vệ quá tải hiện tại, điều khiển tự động hóa mức độ cao như bảo vệ ngắt và xả nước, loại bỏ mảnh chất thải, cảnh báo lỗi, cân tự động, phát hiện, v.v.
