Tìm hiểu về bình xịt aerosol: Nguyên lý, kỹ thuật và ứng dụng – Phần 4

Tính chất bình chứa của bình xịt aerosol

Bình xịt aerosol thường là bình kim loại hoặc bình nhựa, dùng để phân bổ chất lỏng dưới dạng sương mù.

Việc xác định bình chứa cho một sản phẩm bình xịt aerosol cụ thể phụ thuộc vào tính linh hoạt của bình đối với các kỹ thuật sản xuất, khả năng quản lý áp suất cần thiết cho sản phẩm và khả năng tương thích với dung môi và chi phí, v.v.

Thông thường, bình xịt aerosol chủ yếu được làm bằng kim loại, thủy tinh, nhựa tùy thuộc vào hành vi và đặc tính của dung môi và chất đẩy được sử dụng.

Các loại vật liệu bình xịt aerosol:

• Bình xịt aerosol kim loại không lót

Chủ yếu được sử dụng cho bình xịt gốc dung môi và được sử dụng cho các chất cô đặc gốc nước có chứa chất ức chế ăn mòn.

• Bình xịt aerosol kim loại lót đôi:

Có thể sử dụng bình này cho bình xịt aerosol gốc nước khi cần thêm lớp bảo vệ chống ăn mòn. Lớp phủ bên trong được tạo thành từ – nhựa phenolic, urethane hoặc epoxy thường được áp dụng trước khi chế tạo bình chứa.

• Bình xịt aerosol kim loại lót:

Chủ yếu có thể sử dụng bình này cho ứng dụng gốc nước. Dung môi thường sẽ hòa tan lớp lót trong bình. Một số bình đựng hai mảnh chỉ có lớp lót, do đó độ ổn định phải chạy cho hỗn hợp dung môi.

Sản phẩm cô đặc cho bình xịt aerosol

Sản phẩm cô đặc là thuốc hoạt tính kết hợp với các thành phần bổ sung hoặc dung môi đồng cần thiết để tạo ra một sản phẩm ổn định và hiệu quả. Chất cô đặc có thể là dung dịch, hỗn dịch, nhũ tương, bán rắn hoặc bột.

Đối với bình xịt aerosol, điều quan trọng là phải nghiên cứu đầy đủ loại chất cô đặc hoặc công thức, lựa chọn khí đẩy, tỷ lệ chất cô đặc/khí và quản lý áp suất khí theo trạng thái xả, phương pháp sử dụng và tiện ích của nội dung của chúng.

Gốc nước (Nhũ tương, Phân tán): Các sản phẩm gốc nước thường được chứa trong các lon có lót và lót đôi (lớp nhựa phenolic, urethane hoặc epoxy).

Chúng cũng được chứa trong các lon không lót nếu sử dụng chất ức chế ăn mòn hiệu quả. – Chất đẩy thường được sử dụng trong các sản phẩm dạng nước là Hydrocarbon, Hỗn hợp Hydrocarbon, Dimethyl Ether, Hydrofluorocarbon và Nitơ. Chất đẩy duy nhất thường không được sử dụng trong các công thức dạng nước là Carbon Dioxide. Chất đẩy này trong môi trường nước sẽ tạo thành axit cacbonic gây ra các vấn đề ăn mòn tiềm ẩn và cũng có thể ảnh hưởng đến các thông số vật lý của sản phẩm dạng khí dung thành phẩm.

Do chi phí, phần lớn các bình xịt aerosol dạng nước có nhiều khả năng được phân phối bằng chất đẩy hydrocarbon ở mức 4 đến 10%.

Vì Dimethyl Ether hòa tan trong nước nếu cần hơn 19% DME để phân phối nội dung, nên phải sử dụng chất ức chế ăn mòn tốt vì DME sẽ thấm vào lớp lót lon cho phép tấn công lớp thiếc. Nitơ ít được sử dụng hơn. – Chất ức chế ăn mòn, chất chống oxy hóa và chất diệt khuẩn thường được sử dụng trong các công thức dạng nước.

Dạng dung môi (Nước trong dầu, Phân tán): Thường sử dụng các bình xịt aerosol không có lớp lót vì hầu hết các dung môi sẽ hòa tan lớp phủ bên trong lon.

Nếu hàm lượng ẩm trong chất cô đặc lớn hơn 0,1%, thì rất có thể bạn sẽ cần đến chất ức chế ăn mòn. Trong một số trường hợp, ngay cả hàm lượng ẩm dưới 0,1% cũng có thể gây ra hiện tượng ăn mòn bên trong lon.

Các chất đẩy được sử dụng trong công thức dung môi là Hydrocarbon, hỗn hợp Hydrocarbon, Hydrofluorocarbon.

Các công thức dung môi thường yêu cầu mức chất đẩy khí hóa lỏng cao hơn. Mức chất đẩy cao tới 1/3 Hàm lượng tịnh của sản phẩm có thể cần thiết để xả hoàn toàn lon. Các chất đẩy DME, Hydrofluorocarbon và Hydrocarbon hoạt động như dung môi trong các công thức này là bình thường.

Mức Cacbon Dioxide trong công thức dung môi sẽ nằm trong khoảng từ 2 đến 7% và Nitơ sẽ nằm trong khoảng từ 0,5 đến 2%.

Mức bão hòa của Cacbon Dioxide trong chất cô đặc cao hơn mức Nitơ.