5. Những vật liệu nào được sử dụng cho máy ép vỉ thuốc tự động ?
Bao bì phim
Bạn sẽ sử dụng màng nhựa để đóng gói vỉ vì nó có đủ tính năng ngăn cản oxy, carbon dioxide và hơi nước, độ trong suốt cao và độ bền cơ học không dễ bị nứt vỡ.
Ngoài ra, bạn cũng sẽ sử dụng các màng nhựa cứng bao gồm cellulose, polystyrene, nhựa vinyl, polyvinyl clorua, polyvinylidene clorua, v.v. để đóng gói vỉ.
Trong khi Xenlulo như xenlulozo axetat, xenluloza butyrat, xenluloza propionat được sử dụng rộng rãi vì chúng đều có độ trong suốt và khả năng ổn định nhiệt tuyệt vời, cách nhiệt tốt và có thể chống dầu mỡ.
Nhưng nhiệt độ niêm phong nhiệt của xenlulo nói chung cao hơn so với các tấm nhựa khác. Polystyrene kéo định hướng có độ trong suốt tuyệt vời, cách nhiệt tốt, nhưng khả năng chịu va đập kém. Nó rất dễ bị hỏng, thậm chí tồi tệ hơn ở nhiệt độ thấp.
Giá của nhựa vinyl thường rẻ hơn polystyrene, một số cứng và một số mềm, và chúng có độ trong suốt tốt hơn. Bên cạnh đó, bìa cứng có phủ lớp sơn cách nhiệt tốt, nhưng khả năng chịu lạnh và độ bền va đập sẽ được cải thiện khi thêm chất hóa dẻo.
Hiện nay vật liệu đóng gói sử dụng cho máy ép vỉ thuốc tự động trong ngành công nghiệp dược phẩm được sử dụng rộng rãi nhất là tấm nhựa PVC. Do thuốc rất nhạy cảm với độ ẩm và sự xâm nhập của ánh sáng, nên nó phải có tính năng ngăn cản tốt hơi nước, ánh sáng và mùi đặc biệt của tấm nhựa.
Tuy nhiên, PVC được sử dụng hiện tại không phải là lý tưởng về khả năng chống ẩm, bạn nên sử dụng polyvinylidene clorua (PVDC) hoặc các vật liệu composite của nó trong tương lai.
Một loại vật liệu đóng gói dạng vỉ khác là màng nhôm hóa chân không.
Nó là một loại màng kết tủa hơi nhôm trên màng cơ bản trong điều kiện chân không cao. Hiện nay, vật nuôi, CPP, PVC, OPP, PE, vv được sử dụng rộng rãi.
Ngoài các đặc điểm của màng gốc ban đầu, màng aluminizing chân không, như màng cơ bản, còn có tính năng trang trí đẹp mắt và hiệu suất rào cản tốt hơn. Độ truyền sáng, độ thấm oxy và độ thấm ẩm chỉ bằng vài chục hoặc thậm chí một phần trăm so với màng gốc ban đầu.
Cơ chất
Bạn sẽ nhận được bìa cứng màu trắng được sử dụng nhiều nhất để đóng gói vỉ. Nó được làm bằng bột gỗ kraft đã tẩy trắng, hoặc có thể được làm bằng ván tái chế phủ lớp nền bằng giấy trắng.
Khi sử dụng bìa cứng màu trắng, bạn cần xem xét kích thước, hình dạng và chất lượng của bao bì
Phạm vi độ dày của nền bảng trắng là 0,35-0,75mm, trong khi bảng thông thường được sử dụng là 0,45-0,60mm.
Bên cạnh đó, hãy đảm bảo bề mặt của chất nền trắng và bóng, có khả năng in tốt và lớp phủ niêm phong nhiệt có thể được phủ chắc chắn, chất nền và vỉ có thể được kết hợp chặt chẽ sau khi lớp phủ niêm phong nhiệt bị nóng chảy, để tránh nội dung khỏi rơi ra ngoài.
Và bạn cũng có thể chọn giấy sóng phủ loại B hoặc loại E, lá nhôm tráng và các vật liệu composite khác nhau làm chất nền.
Vật liệu phủ
Vật liệu phủ bạn sử dụng phải tương thích với chất nền và vỉ, và nhiệt độ phải tương đối thấp để có thể hàn kín nhanh chóng mà không làm hỏng màng vỉ.
Thông thường, bạn có thể sử dụng nhựa vinyl hòa tan và nhựa acrylic chịu nước vì chúng có độ bóng, độ trong suốt và khả năng hàn nhiệt tốt.
6. Sự khác biệt giữa PVC và PVDC là gì?
Bạn sẽ biết PVC là viết tắt của Polyvinyl clorua và PVDC là polyvinylidene clorua, cả hai đều là nguyên liệu chính được sử dụng trong dược phẩm.
PVC
Vì màng tạo thành PVC hầu như không chứa chất làm mềm và chất hóa dẻo nên nó còn được gọi là PVC cứng.
Mặc dù không có chất hóa dẻo, vỉ PVC sở hữu độ cứng cấu trúc tốt và bảo vệ vật lý đối với dạng bào chế dược phẩm.
Bạn sẽ khó có thể xẹp xuống khi ấn vào lớp màng hình thành và khoang phồng rộp chỉ có thể tiếp cận được nhờ tác động đẩy qua. Và đó cũng là lý do tại sao bạn cần chọn độ dày tấm PVC từ 200µ đến 300µ tùy thuộc vào kích thước và hình dạng khoang.
Bạn có thể thấy PVC cứng là vật liệu rất rõ ràng, cứng với độ truyền hơi nước thấp. Nhưng cũng có tính ổn định nhiệt tuyệt vời, độ bền uốn cao, kháng hóa chất tốt, ít thấm dầu, chất béo và các thành phần hương liệu, dễ mất ổn định. Cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng, bạn sẽ tiết kiệm được chi phí.
Hiện nay PVC đã có gần như 100% trên thị trường trong số các thành phần nhựa vì rất nhiều chất lượng của nó đã làm cho PVC cứng trở thành sự lựa chọn lý tưởng cho bao bì vỉ.
Trong khi bạn sẽ thấy màng PVC nhiệt định hình có độ dày khoảng 10 triệu.
Nhược điểm chính là hàng rào chống lại sự xâm nhập của hơi ẩm và oxy kém, nhưng PVC cũng có ý nghĩa môi trường tiêu cực do hàm lượng clo và dioxin có độc tính cao.
PVDC
PVDC hay còn gọi là PVC tráng. Là lớp phủ hoặc lớp phủ của PVC, PVDC đã đóng một vai trò quan trọng trong bao bì vỉ. Nó làm giảm tính thấm khí và độ ẩm của bao bì vỉ PVC bằng cách
5 - 10 lần.
Bạn sẽ thấy các màng PVC được phủ có độ dày từ 8-10 mils trong khi PVDC được phủ là 1-2mils.
PVDC cung cấp một rào cản tuyệt vời đối với cả oxy và hơi nước, các đặc tính của rào cản khí không bị ảnh hưởng bởi độ ẩm tương đối.
Bạn sẽ tìm thấy hầu hết tất cả các sản phẩm PVDC trên thị trường thực sự là chất đồng trùng hợp của vinylidene clorua (VDC) và các chất đồng điện khác trong khi lượng VDC tương đối trong chất đồng trùng hợp quyết định một số đặc tính chính.
Có nghĩa là, với nhiều VDC hơn, các đặc tính của rào cản nói chung tốt hơn, với ít VDC hơn, tính linh hoạt thường được cải thiện.
Tuy nhiên, số lượng và loại comonomer cũng như các chất phụ gia và công nghệ xử lý khác được sử dụng, sẽ ảnh hưởng đến các đặc tính khác như độ kín, tính chất bề mặt, độ trong suốt, hệ số ma sát bóng, v.v.
7. Cần lưu ý điều gì khi sử dụng PVDC cho máy ép vỉ thuốc tự động?
8. Các bộ phận chính của máy dập vỉ thuốc tự động ?
Bạn có thể muốn biết các bộ phận chính của máy dập vỉ thuốc tự động đã xác định quy trình đóng gói của nó.
Bây giờ bạn có thể thấy nhiều bộ phận của máy như bên dưới:
Bảng điều khiển màn hình cảm ứng
Bạn có thể thấy từ bề ngoài rằng các bộ phận này hỗ trợ kiểm soát toàn bộ quá trình đóng gói.
Ngoài ra, bạn sẽ biết màn hình cảm ứng giúp ích trong các khía cạnh khác bao gồm:
Hệ thống động cơ điện
Hệ thống động cơ điện là bộ phận quan trọng của máy đóng gói vỉ vì nó điều khiển chuyển động của tất cả các bộ phận của máy này.
Bên cạnh đó, thành phần này còn quản lý tốc độ của tất cả các bộ phận đang hoạt động để đáp ứng nhu cầu của toàn bộ quy trình ép vỉ nang thuốc.
Cơ chế đầu vào PVC
Bạn có thể thấy việc cấp liệu PVC này hoạt động với hệ thống cán để đưa sản phẩm vào hệ thống đóng gói vỉ. Lực căng của vật liệu được tác động để không làm cho nó hoạt động trơn tru.
Hộp sưởi ấm
Bạn sẽ thấy hộp gia nhiệt được làm bằng vít điều chỉnh tấm gia nhiệt phía trên, giá đỡ khuôn, thanh giằng và chu trình quay.
Bạn có thể thấy ban đầu, sản phẩm xuất phát từ cơ chế cấp liệu, sau đó hộp gia nhiệt sẽ nung nóng thành nhiệt độ thích hợp để chuẩn bị tốt cho bước sau.
Cơ chế hình thành PVC
Bạn sẽ thấy cơ chế hình thành PVC tạo ra các khoang trong khu vực tải sản phẩm.
Có tổng cộng mười tám phần tạo nên khoang trên vật liệu đóng gói.
Hệ thống cung cấp sản phẩm
Bạn có thể thấy hệ thống đầu vào được làm bằng phễu đầu vào và khay nạp thuốc. Chúng hỗ trợ lấp đầy khoang bằng vật liệu phù hợp và tốc độ lấp đầy bị ảnh hưởng bởi tốc độ cấp liệu.
Bên cạnh đó, có một máy dò quang điện để kiểm tra khoang trống không được lấp đầy từ hệ thống cấp liệu.
Cơ chế niêm phong nhiệt thứ hai
Cơ chế làm kín bằng hệ thống sưởi bao gồm nhiều bộ phận, trong khi ghế chịu lực và vỏ cam đi kèm đóng vai trò quan trọng trong toàn bộ hệ thống làm kín nhiệt
Bạn có thể thấy các lỗ sâu răng đã được lấp đầy sẽ được bịt kín bởi cơ chế hàn nhiệt này
Cơ chế ép dòng xé
Cơ chế ép này được sử dụng để ép vật liệu tạo hình và niêm phong khớp với nhau tốt, sau đó một con dấu lý tưởng được tạo ra.
Cơ chế kéo
Đối với quá trình niêm phong và đóng gói hiệu quả, cơ cấu kéo rất hữu ích trong việc đưa các gói hàng đã niêm phong đến trạm tiếp theo.
Cơ chế trống
Số lượng khoang quyết định kích thước của cơ cấu trống, vì nó giúp cắt các gói vỉ đã hình thành.
Bạn có thể thấy ở công đoạn cuối cùng của quá trình đóng gói, tất cả các thành phẩm sẽ được tải xuống từ máng này.
