16. Làm thế nào để chọn một dung môi cho lớp phủ viên nén của bạn?
Một dung môi tốt sẽ ảnh hưởng đến quá trình sản xuất của bạn hoặc chất lượng của viên nén của bạn.
Vì vậy, bạn cần phải xem xét các khía cạnh sau để lựa chọn dung môi để bao phủ viên nén của bạn:
1. Môi trường
Một dung môi tốt không được phản ứng với môi trường hoặc có bất kỳ tác động nào với môi trường.
Vì bất kỳ phản ứng nào với môi trường đều có thể dẫn đến sự thay đổi tính chất hóa học của viên nén, có thể gây nguy hiểm cho viên nén của bạn.
2. Tính chất vật lý
Bạn sẽ xem xét tính chất vật lý của dung môi, như không màu, không mùi, trơ và không độc hại như một dung môi lý tưởng nên có những chất đủ tiêu chuẩn.
3. Tốc độ làm khô
Một dung môi lý tưởng phải có khả năng làm khô nhanh chóng và hiệu quả, để giảm sự hình thành khuyết tật của viên nén.
4. Sự phân tán
Dung môi tốt nhất nên có khả năng hòa tan hệ polyme và dễ dàng phân tán các dung dịch phủ.
17. Những yếu tố nào sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả tráng phủ của viên nén?
Có những điều bạn cần quan tâm ở máy phủ viên vì chúng sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả tráng viên nén của bạn.
Tại đây, bạn sẽ tìm thấy danh sách chúng.
. Công suất không khí
Nó đề cập đến lượng không khí chảy qua giường.
Dung tích không khí sẽ quyết định lượng nước hoặc dung môi có thể được loại bỏ trong quá trình sơn phủ.
Điều quan trọng trong quá trình làm khô lớp phủ của viên nén là việc làm khô hiệu quả sẽ ngăn ngừa sự xuất hiện của một số khuyết tật.
Vì vậy, để nâng cao hiệu quả phủ viên nén, bạn phải đảm bảo máy được cung cấp đủ không khí.
. Thành phần lớp phủ
Thành phần sơn phủ bao gồm các thành phần được phủ lên bề mặt cũng như dung môi đóng vai trò là chất mang cho các thành phần.
Dung môi được loại bỏ trong quá trình sơn phủ nhờ luồng không khí đi qua máy sơn.
Để tăng tốc quá trình này, bạn có thể làm nóng không khí đi vào.
Tuy nhiên, bạn phải đảm bảo có sự cân bằng tốt giữa tốc độ bay hơi dung môi và tốc độ đưa chất lỏng phủ vào.
. Diện tích bề mặt viên nén
Có thể dễ dàng cân một lô viên sẽ được phủ, để đưa ra ý tưởng về lượng dung dịch phủ cần được áp dụng.
Tuy nhiên, chính diện tích bề mặt của viên nén sẽ quyết định tổng lượng dung dịch phủ cần thiết.
Kích thước của viên nén và bản chất bề mặt của chúng có thể ảnh hưởng đáng kể đến điều kiện phủ và lượng dung dịch cần thiết.
Tổng tỷ lệ diện tích / trọng lượng giảm khá đáng kể từ một viên nhỏ hơn đến một viên lớn hơn.
Vì vậy bạn đảm bảo kích thước đạt tiêu chuẩn của máy.
Như kích thước không phù hợp sẽ không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả mà còn dẫn đến các khuyết tật của viên nén.
. Hiệu quả của thiết bị
Hiệu suất phủ đường thông thường không hiệu quả lắm nhưng 60% được coi là có thể chấp nhận được.
Hiệu quả của máy tráng viên sẽ quyết định hiệu quả tráng toàn bộ.
Vì vậy bạn phải chắc chắn rằng tất cả các thành phần của máy đang ở trong tình trạng tốt.
18. Làm thế nào để bạn bảo vệ thuốc của bạn khỏi ẩm ướt bằng cách phủ phim?
Nói rõ hơn, lớp phủ phim nói chung không có tác dụng chống ẩm theo nghĩa chặt chẽ, trừ khi nó được sử dụng như một lớp niêm phong, hiệu quả chống ẩm có thể đạt được trong những trường hợp đặc biệt.
Bởi vì hiệu quả chống ẩm nghiêm ngặt dễ gây ra hiện tượng mục nát hoặc thậm chí không bị xẹp lún trong một thời gian nhất định.
Vì vậy, cái gọi là chống ẩm phủ phim chủ yếu nói đến chức năng trì hoãn thời gian tắt ngấm của lõi chip.
Nó rất phổ biến để sử dụng các vật liệu kỵ nước để trì hoãn sự ẩm ướt.
Nhưng xét về tính kinh tế và an toàn, các sản phẩm sơn phủ phổ biến hiện nay là chất phủ lấy nước làm dung môi và có chức năng trì hoãn thời gian ẩm của lõi chip, chẳng hạn như tất cả các chất phủ chống thấm nước.
Nguyên tắc chính của nó là sử dụng vật liệu polyme đặc biệt để mở hoàn toàn sự trương nở trong một số lượng lớn các dung môi tốt (nước), và nó sẽ được mở rộng cho một số lượng nhỏ các dung môi.
Chất phủ trương nở hoàn toàn trong một lượng lớn nước theo một tỷ lệ nhất định và tạo thành một lớp màng khô và liên tục trên bề mặt của lõi chip thông qua các thao tác.
Trong thời gian bảo quản muộn hơn, do điều kiện bên ngoài thay đổi, màng có thể có cơ hội tiếp xúc với một số lượng nhỏ các phân tử nước trong không khí.
Lúc này, các vật liệu polyme cụ thể trong màng sẽ nở ra do có một lượng nhỏ dung môi.
Tất nhiên, một số vật liệu tương ứng khác như độ bám dính, mô đun đàn hồi, độ bền kéo, và các chỉ số hiệu suất màng khác sẽ thay đổi ở một mức độ nào đó, nhưng ảnh hưởng cơ bản là không đáng kể.
Với sự giãn nở của từng vật liệu polyme cụ thể, xác suất tiếp xúc giữa các phân tử nước và lõi chip được bao phủ bởi màng giảm đáng kể.
Đồng thời, do polyme nở ra, đường kính lỗ của khí nước di chuyển nhỏ hơn và đường di chuyển dài hơn, làm tăng độ khó tiếp xúc giữa các phân tử nước và lõi chip, do đó bảo vệ lõi chip.
Tuy nhiên, khi hầu hết tất cả các vật liệu polyme cụ thể được mở rộng, giai đoạn hy sinh của việc trì hoãn độ ẩm đã kết thúc, do đó lõi chip được lưu trữ lâu dài vẫn sẽ bị ảnh hưởng bởi độ ẩm.
Kết luận, lớp phủ phim chỉ có thể đóng vai trò trì hoãn độ ẩm.
19. Sự khác biệt giữa lớp phủ phim có dung dịch nước và lớp phủ phim không chứa nước?
Lớp phủ phim nước đề cập đến việc sử dụng nước làm tác nhân dung môi trong quá trình bao phủ viên nén, trong khi lớp phủ phim không chứa nước sử dụng dung môi hữu cơ trong quá trình đó.
Thời gian bay hơi đối với lớp phủ phim dạng nước lâu hơn so với lớp phủ dạng viên không chứa nước.
Vì vậy, màng phủ nước có thể dẫn đến các khuyết tật của viên thuốc do thời gian bay hơi lâu.
Lớp phủ dạng viên nén không chứa nước sẽ tạo ra chất độc hại cho môi trường trong khi lớp phủ dạng viên nén trong nước là thân thiện và an toàn với môi trường.
Vì vậy, khi bạn chọn các loại dung môi để bao phủ viên nén của bạn, bạn phải xem xét tác động môi trường có thể xảy ra.
Bạn có thể sử dụng lớp phủ viên nén không chứa nước để phủ viên nén nhạy cảm với độ ẩm và sử dụng lớp phủ viên nén dạng nước để phủ viên nén có khả năng phản ứng hóa học cao.
Và bạn cần đủ thông gió cho lớp phủ viên nén không chứa nước trong khi lớp phủ viên nén có nước thì không cần.
20. Làm thế nào để khắc phục sự cố thường gặp của máy bao phim viên thuốc ?
Bạn có thể gặp một số vấn đề khi sử dụng máy tráng phim, các giải pháp là:
1. dán
Vấn đề này chủ yếu là do phun quá nhanh, vi phạm nguyên tắc cân bằng bay hơi của dung môi làm cho các viên nén dính vào nhau.
Vì vậy, trong trường hợp này, bạn sẽ cần giảm lượng phun của chất lỏng phủ và tăng nhiệt độ của không khí nóng và tốc độ quay của lò hơi.
2. màng bọc "vỏ cam"
Điều này chủ yếu là do quá trình làm khô không đúng cách và áp suất phun thấp của chất lỏng phủ, làm cho nồng độ nhiệt không đồng đều của các giọt chất lỏng phun ra, do đó dẫn đến sự biến dạng của màng.
Sau đó, bạn sẽ cần phải tăng áp suất phun và kiểm soát tốc độ bay hơi ngay lập tức.
3. "Xây dựng cầu nối"
Vấn đề này đề cập đến việc làm mờ dấu hiệu gây ra bởi lớp màng phủ trên mảnh chữ.
Giải pháp là bạn phải giảm tốc độ phun sơn phủ, giảm nhiệt độ sấy và chú ý kiểm soát nhiệt độ khí nóng.
4. Xuất hiện các đốm màu
Tình trạng này là do trộn không đều hoặc không đủ độ mịn của chất rắn khi chuẩn bị dung dịch phủ.
Giải pháp là bạn phải trộn đều dung dịch sơn phủ.
5. Nứt, gãy, bong tróc hoặc mài mòn lớp màng phủ trên bề mặt hoặc cạnh của viên nén
Tất cả những vấn đề này là do việc lựa chọn hàm lượng chất rắn-lỏng của lớp phủ không phù hợp, tốc độ quay của máy phủ quá nhanh và lượng phun quá nhỏ.
Vì vậy, bạn có thể phải chọn hàm lượng chất rắn-lỏng của lớp phủ thích hợp, và tốc độ quay và lượng phun phải được điều chỉnh thích hợp.
Nếu độ cứng của lõi viên quá kém thì phải cải tiến công thức và quy trình của lõi viên.
6. "Phun sương" xuất hiện trên màng phủ
Tình trạng này xảy ra là do độ ẩm của không khí nóng quá cao, quá trình phun quá lâu, hiệu quả phun sương kém.
Lúc này, bạn cần giảm nhiệt độ, rút ngắn phạm vi phun và nâng cao hiệu quả phun sương.
7. Có sự khác biệt về màu sắc giữa các viên nén
Sự cố này là do bề mặt quạt không bằng phẳng khi phun chất lỏng, hàm lượng chất rắn quá lớn của chất lỏng phủ hoặc tốc độ quay của máy phủ chậm.
Lúc này, bạn phải điều chỉnh góc phun của súng phun, giảm hàm lượng rắn của chất lỏng sơn phủ, đồng thời tăng tốc độ quay của máy sơn một cách hợp lý.
8. Có lỗ kim trên bề mặt của màng phủ
Nguyên nhân là do có quá nhiều không khí tham gia vào quá trình chuẩn bị dung dịch phủ. Do đó, bạn sẽ tránh được quá nhiều không khí khi pha chế.
