Máy phun bi dạng treo ray dẫn đơn thông suốt

Đặc trưng của máy phun bi dạng treo ray dẫn đơn thông suốt

• Công nghệ vận tải mới nhất
• Máy phun bi hiệu quả cao
• Nhiều kích thước và biến thể máy

Các ứng dụng của máy phun bi dạng treo thái lan

• Loại bỏ cát đúc
• Loại bỏ cáu cặn của nhà máy và lò rèn cũng như rỉ sét
• Loại bỏ gờ và vảy
• Tăng độ nhám bề mặt
• Ngắm bắn để tăng sức bền

Thời gian phun ngắn

Máy phun bi dạng treo ray dẫn đơn thông suốt (hoạt động vòng kín) đạt được thời gian phun ngắn nhờ sự kết hợp của công nghệ vận chuyển mới nhất và máy phun bihiệu quả cao.

Việc thay phôi được thực hiện bán tự động hoặc tự động bởi hệ thống Power & Free. Máy phun vòng kín được cung cấp một thiết bị quay trên đường ray đơn làm quay các bộ phận mang phôi được nạp ở phía trước các tuabin. Điều này có nghĩa là máy phun bichỉ cần được lắp đặt ở một bên của cabin máy phun để giảm chi phí bảo trì và năng lượng.

Quá trình hoạt động của máy phun bi dạng treo cao cấp

Các phôi được đưa vào các móc quay trên đường ray đơn vận hành bằng tay hoặc được chuyển tự động trên băng tải Nguồn & Miễn phí (tùy chọn) đến tủ thổi, nơi chúng được thổi bằng bánh cao. Chu kỳ phun chạy theo thời gian phun đã cài đặt trước. Khi máy phun bidừng, cửa sẽ được mở và móc sẽ tự động thoát ra.

Monorail vận hành thủ công

Các thiết bị vận chuyển phôi (móc) được đẩy bằng tay đến máy bắn đạn. Chúng được tự động hút vào buồng phun. Tùy chọn, có thể đóng cửa tự động hoặc bằng tay.

Việc xếp / dỡ các thiết bị vận chuyển có thể được thực hiện thủ công tại tất cả các vị trí bên ngoài máy phun bắn. Tốt nhất là sử dụng một ray đơn vận hành bằng tay cho số lượng phôi nhỏ với trọng lượng thấp.

Các tính năng và tùy chọn đặc biệt

Máy phun bi dạng treo Thái Lan tiêu chuẩn: Hạt mài và hạt mịn đã qua sử dụng rơi qua phễu thu hạt mài bên dưới tủ thổi và được vận chuyển qua băng tải trục vít đến thang máy gầu, và bộ phận cải tạo hạt mài.

Máy phun bi dạng treo ray dẫn đơn thông suốt TITAN

Vì việc lựa chọn máy phun bi dạng treo cao cấp quyết định sản lượng điện và tính kinh tế. Máy này được trang bị tiêu chuẩn TITAN, mang lại hiệu suất phun tuyệt vời và tuổi thọ vượt trội cho các thành phần chính của máy phun, được làm từ thép công cụ cứng.

TITAN cung cấp sức mạnh tường hơn nữa thông qua lớp lót chống mài mòn, tạo ra một lớp vỏ kín khí và hoàn toàn cách nhiệt cũng như giúp dễ dàng bảo trì và sửa chữa. Có đầy đủ các biến thể và kích thước có sẵn để đảm bảo bánh xe được chọn phù hợp với công việc đang làm.

Loại bỏ mài mòn

Trong quá trình phun, bụi, hạt mài bị vỡ và các hạt rắn hoặc chất gây ô nhiễm khác (hạt mịn) được tạo ra do gỉ và cáu cặn được loại bỏ khỏi phôi. Các khoản tiền phạt được tách biệt trong bộ phận cải tạo mài mòn có thể điều chỉnh riêng theo các loại và kích thước mài mòn khác nhau.

Bộ phận cải tạo mài mòn của máy phun bi dạng treo cao cấp bao gồm một bộ tách tác động và một bộ lọc hộp mực. Bộ tách tác động loại bỏ tiền phạt khỏi mài mòn và đóng vai trò như một bình chữa cháy được chứng nhận và đáp ứng tất cả các quy định của ATEX.

Bộ lọc hộp mực cung cấp áp suất âm cần thiết để loại bỏ bụi. Nó có thể được lắp đặt riêng bên cạnh máy bắn đạn. Bộ lọc được làm sạch tự động bằng các xung khí nén có thể điều chỉnh cường độ và thời gian. Tất cả các phần tử của bộ lọc không có nguồn đánh lửa.

Ngoài ra, các bộ lọc ướt có thể được sử dụng để loại bỏ bụi cần thiết. Điều này thường được áp dụng trong đúc khuôn nhôm.

Băng tải rung

Thay cho băng tải trục vít tiêu chuẩn, băng tải rung có thể được sử dụng để vận chuyển vật liệu mài mòn từ tủ phun đến gầu thang máy. Bộ sàng được lắp đặt trong băng tải rung sẽ tách hạt thô khỏi hạt mài. Để loại bỏ bụi, băng tải được liên kết với bộ lọc bụi của máy trung tâm.

Sàng rung

Để quá trình phun không bị gián đoạn, một sàng rung được sử dụng để làm sạch mài mòn.

Sàng rung của máy phun bi dạng treo ray dẫn đơn thông suốt được sử dụng sau khi bộ phận thu hồi hạt mài và sàng các hạt thô, chẳng hạn như các mảnh vụn từ phôi nhôm, khỏi chất mài mòn để chúng không ảnh hưởng đến quá trình phun.

Rây được lắp phía trên silo. Nó được điều khiển bởi hai động cơ rung và chuyển động tương tự như một sàng lắc. Việc sàng lọc có mục tiêu các loại hạt không mong muốn sẽ đạt được với kích thước mắt lưới phù hợp với quy trình và sẽ tự động được đưa vào thùng thông qua một đường ống xuống.

Các cánh bên cho phép dễ dàng tiếp cận sàng để dễ dàng và bảo trì.

Bộ phân tách từ tính

Máy tách từ tính làm tăng lợi nhuận của bạn bằng cách giảm mài mòn máy móc và giảm tiêu thụ mài mòn.

Lớp khuôn và cát lõi trên vật đúc được loại bỏ trong quá trình phun. Vì chúng gây mài mòn cao nên chúng phải được tách khỏi chất mài mòn sắt từ một cách nhanh chóng và hiệu quả. Điều này được thực hiện trong bộ tách từ.

Hai con lăn có từ trường có thể điều chỉnh và hộp sàng tách cát đúc và lõi và cát mịn khỏi chất mài mòn có thể tái sử dụng, theo cách này chỉ còn lại 0,2% trọng lượng. Điều này làm giảm tiêu hao mòn và mài mòn và dẫn đến lợi nhuận cao hơn cho bạn.