Máy phun bi dạng treo Thái Lan

Đặc trưng của máy phun bi dạng treo

• Công nghệ vận tải đa năng
• Máy phun bihiệu quả cao
• Nhiều kích thước máy và các biến thể có sẵn

Các ứng dụng của máy phun bi dạng treo Thái Lan

• Làm sạch bằng thép hàn chế tạo
• Khử cặn và đồng nhất các bộ phận diecast
• Pening các thành phần ứng suất động
• Loại bỏ cáu cặn của nhà máy và lò rèn cũng như rỉ sét
• Loại bỏ gờ và vảy
• Tăng độ nhám bề mặt
• Ngắm bắn để tăng sức bền

Giảm thời gian chu kỳ và chi phí mỗi phần

Máy phun bi trên đường ray xe lăn có thể được sử dụng cho nhiều ứng dụng và hình dạng và kích thước phôi. Có thể xử lý các lô linh kiện nhỏ hoặc phôi lớn, nặng.

Quá trình thực hiện của máy phun bi dạng treo cao cấp

Các phôi được vận chuyển thủ công trên các móc quay hoặc tự động trên hệ thống ray trên cao vào tủ thổi. Chu kỳ nổ chạy theo chương trình cài sẵn và thời gian nổ.

để đạt được độ bao phủ hoàn toàn, các móc mang phôi tự động quay và dừng tại ba điểm khác nhau trong tủ thổi. Quá trình quay và dao động này có nghĩa là ngay cả những phôi có độ phức tạp cao, với bề mặt khó tiếp cận cũng có thể được xử lý một cách an toàn và chính xác. (Xem hình về chuyển động quay và dao động bên phải).

Hệ thống vận chuyển có thể được thiết kế cho các trọng lượng khác nhau. Như một tùy chọn, móc mang có sẵn xích tích hợp để vận hành dễ dàng và an toàn.

Các tính năng và tùy chọn đặc biệt

Máy tiêu chuẩn: Hạt mài và hạt mịn đã qua sử dụng rơi qua phễu thu hạt mài bên dưới tủ thổi và được vận chuyển qua băng tải trục vít đến thang máy gầu và bộ phận thu hồi hạt mài. Trong bộ phận cải tạo, chất mài mòn đã qua sử dụng được tách ra khỏi các hạt mịn và chất gây ô nhiễm và được đưa trở lại silo mài mòn.

Máy phun bi dạng treo TITAN

Vì việc lựa chọn máy phun bi dạng treo cao cấp quyết định sản lượng điện và tính kinh tế. Máy này được trang bị tiêu chuẩn TITAN, mang lại hiệu suất nổ tuyệt vời và tuổi thọ vượt trội cho các thành phần chính của máy nổ, được làm từ thép công cụ cứng.

TITAN cung cấp sức mạnh tường hơn nữa thông qua lớp lót chống mài mòn, tạo ra một lớp vỏ kín khí và hoàn toàn cách nhiệt cũng như giúp dễ dàng bảo trì và sửa chữa. Có đầy đủ các biến thể và kích thước có sẵn để đảm bảo máy phun bi được chọn phù hợp với công việc đang làm.

Loại bỏ mài mòn

Trong quá trình phun, bụi, hạt mài bị vỡ và các hạt rắn hoặc chất gây ô nhiễm khác (hạt mịn) được tạo ra do gỉ và cáu cặn được loại bỏ khỏi phôi. Các khoản tiền phạt được tách biệt trong bộ phận cải tạo mài mòn có thể điều chỉnh riêng theo các loại và kích cỡ mài mòn khác nhau.

Bộ phận cải tạo mài mòn bao gồm một bộ tách tác động và một bộ lọc hộp mực. Bộ tách tác động loại bỏ tiền phạt khỏi chất mài mòn và đóng vai trò như một bình chữa cháy được chứng nhận và đáp ứng tất cả các quy định của ATEX.

Bộ lọc hộp mực cung cấp áp suất âm cần thiết để loại bỏ bụi. Nó có thể được lắp đặt riêng bên cạnh máy bắn đạn. Bộ lọc được làm sạch tự động bằng các xung khí nén có thể điều chỉnh cường độ và thời gian. Tất cả các phần tử của bộ lọc không có nguồn đánh lửa.

Ngoài ra, các bộ lọc ướt có thể được sử dụng để loại bỏ bụi cần thiết. Điều này thường được áp dụng trong đúc khuôn nhôm.

Băng tải rung

Thay cho băng tải trục vít tiêu chuẩn, băng tải Vibro có thể được sử dụng để vận chuyển hạt mài từ tủ đứng đến thang máy gầu. Bộ sàng được lắp đặt trong băng tải Vibro tách hạt thô khỏi hạt mài. Để loại bỏ bụi, băng tải được liên kết với bộ lọc bụi của máy trung tâm.

Sàng rung

Để quá trình thổi không bị gián đoạn, sàng Vibro được sử dụng để làm sạch chất mài mòn.

Sàng Vibro được sử dụng sau khi bộ phận thu hồi mài mòn và sàng các hạt thô, chẳng hạn như các mảnh vụn từ phôi nhôm, khỏi chất mài mòn để chúng không ảnh hưởng đến quá trình nổ.

Rây được lắp phía trên silo. Nó được điều khiển bởi hai động cơ Vibro và chuyển động tương tự như một sàng lắc. Sàng mục tiêu các loại tiền phạt không mong muốn đạt được với kích thước mắt lưới phù hợp với quy trình. Tiền phạt sẽ tự động được đưa vào thùng qua một lỗ thoát.

Các cánh bên cho phép dễ dàng tiếp cận sàng để dễ dàng và bảo trì.

Bộ phân tách từ tính

Máy tách từ tính làm tăng lợi nhuận của bạn bằng cách giảm mài mòn máy móc và giảm tiêu thụ mài mòn.

Lớp khuôn và cát lõi trên vật đúc được loại bỏ trong quá trình nổ. Vì chúng gây mài mòn cao nên chúng phải được tách khỏi chất mài mòn sắt từ một cách nhanh chóng và hiệu quả. Điều này được thực hiện trong bộ tách từ.

Hai con lăn có từ trường có thể điều chỉnh và hộp sàng tách cát đúc và lõi và cát mịn khỏi vật liệu mài mòn có thể tái sử dụng, theo cách này chỉ còn lại 0,2% trọng lượng. Điều này làm giảm tiêu hao mòn và mài mòn và dẫn đến lợi nhuận cao hơn cho bạn.