Dây chuyền chiết rót bình xịt aerosol, foam, gas

DÂY CHUYỀN CHIẾT RÓT BÌNH XỊT TỰ ĐỘNG - MÁY CHIẾT RÓT BÌNH XỊT TỰ ĐỘNG - DÂY CHUYỀN CHIẾT RÓT AEROSOL, KHÍ, GAS, FOAM, BÌNH PHUN TỰ ĐỘNG - MÁY CHIẾT RÓT AEROSOL, KHÍ, GAS, FOAM, BÌNH PHUN TỰ ĐỘNG

CÁC LOẠI DÂY CHUYỀN CHIẾT RÓT KHÍ, GAS, FOAM, BÌNH PHUN TỰ ĐỘNG

Tìm đúng loại máy chiết rót khí dung chủ yếu giúp bạn tránh được một số rủi ro tiềm ẩn trong quá trình sản xuất hàng loạt. Và những rủi ro này không chỉ khiến bạn tốn kém thời gian và tiền bạc mà còn ảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm bình xịt của bạn.

Nói chung, có ba loại dây chuyền chiết rót aerosol tự động:

• Dây chuyền chiết rót khí, gas, foam, bình phun tự động thông thường
• Máy chiết rót bình xịt tự động có van
• Máy chiết rót aerosol tự động

Vì vậy, chính xác loại máy chiết rót khí dung bạn nên chọn là gì? Hãy xem từng loại và tìm câu trả lời cho câu hỏi.

Dây chuyền chiết rót khí, gas, foam, bình phun tự động thông thường

Nó còn được gọi là máy làm đầy khí dung truyền thống do lịch sử lâu đời và nhiều ứng dụng của nó.

Loại Dây chuyền chiết rót aerosol tự động này thường tuân theo quy trình chiết rót lỏng, gấp mép, nạp khí. Quá trình làm đầy này rất phổ biến khi sản xuất các sản phẩm bình xịt.

Đối với phạm vi ứng dụng của nó, từ các sản phẩm bình xịt tiêu dùng hàng ngày đến các sản phẩm bình xịt kỹ thuật, tất cả những điều này có thể được thực hiện với loại máy làm đầy bình xịt thông thường.

Do đó, nếu bạn đang trong phạm vi ứng dụng và quy trình chiết rót, chỉ cần đi với loại máy chiết rót khí dung.

Máy chiết rót bình xịt tự động có van

Vâng, loại máy làm đầy khí dung này vượt trội hơn các loại truyền thống về nhiều mặt, và túi trên máy làm đầy khí dung có van bao gồm nhiều hơn về mặt công thức. Đó là bởi vì chất khí và chất lỏng được làm đầy một cách riêng biệt.

Túi trên máy chiết rót bình xịt tự động ngày càng trở nên phổ biến trong những năm gần đây. Nó đặc biệt phù hợp cho các ngành sản xuất như mỹ phẩm, thực phẩm, Bình xịt mũi, các sản phẩm bình xịt chữa cháy, v.v.

Nếu sản phẩm của bạn có tính ăn mòn cao và yêu cầu thân thiện với môi trường, thì loại máy chiết rót khí dung này có thể là giải pháp tốt nhất cho sản xuất của bạn.

Bạn có thể tìm thêm các ưu điểm của túi trên máy chiết rót khí dung có van tại đây. Và nhược điểm của loại này là giá thành có thể cao hơn một chút so với loại thông thường.

Máy chiết rót aerosol tự động

Đây là loại máy chiết rót khí dung kết hợp các chức năng hút bụi, nạp khí, uốn nếp và thu hồi khí trong một trạm làm việc. Và quá trình chiết rót khác với máy chiết rót khí dung truyền thống hoặc đóng túi trên van.

Nó yêu cầu hút chân không trước bất kỳ quy trình chiết rót nào khác vì công việc chiết rót được thực hiện dưới nắp và giữ cho môi trường chân không.

Máy chiết rót khí dung dưới nắp được áp dụng để làm đầy chất làm lạnh (F12, F22, R134a), chất bôi trơn điều hòa không khí và hộp mực khí butan, v.v.

Cấu hình máy chiết rót khí dung

Có một số cấu hình của dây chuyền chiết rót bình xịt tự động.

• Máy chiết rót bình xịt tự động
• Máy chiết rót khí dung bán tự động
• Máy làm đầy khí dung bằng tay

Trước hết, bạn cần tìm hiểu sản phẩm mà bạn sẽ mong muốn là gì? Nếu nhu cầu của bạn là khoảng hàng trăm lon mỗi ngày, điều đó có nghĩa là bạn có thể cần một máy chiết rót khí dung bằng tay là đủ.

Nhưng nếu bạn cần hàng nghìn lon mỗi ngày, thì tốt hơn hết bạn nên sử dụng máy chiết rót khí dung bán tự động.

Đối với năng lực sản xuất lên đến hàng trăm nghìn lon mỗi ngày, hãy sử dụng các máy chiết rót khí dung hoàn toàn tự động mà không còn nghi ngờ gì nữa.

Sau khi tìm ra mức lợi nhuận bạn cần, hãy cùng xem xét từng cấu hình một.

MÁY CHIẾT RÓT BÌNH XỊT HOÀN TOÀN TỰ ĐỘNG

Trong hầu hết các trường hợp, cấu hình này bao gồm máy cấp lon tự động, máy chiết rót khí tự động, máy gấp mép tự động, máy chiết rót chất lỏng tự động, máy cấp van tự động, máy kiểm tra cân tự động, máy ép nắp tự động, máy kiểm tra nước tự động, nhãn tự động máy, và máy đóng gói tự động.

Mọi bộ phận đều được thực hiện một cách tự động cao, điều thú vị là các nhà sản xuất có thể chọn một số bộ phận này tùy theo ngân sách và yêu cầu năng suất của họ.

Ví dụ, một khách hàng ở Châu Âu có thể đi kèm với chi phí lao động cao hơn. Trước tình hình đó, chúng tôi khuyến nghị khách hàng nên sử dụng những loại máy tiết kiệm sức lao động nhưng không ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất. Chẳng hạn như máy cấp van tự động, máy ép nắp tự động, máy kiểm tra cân tự động, nhân công tự động, máy đóng gói.

Biết từng bộ phận hoạt động với mục đích gì, hãy giữ lại những bộ phận thiết yếu để tối đa hóa năng suất.

Rốt cuộc, cấu hình càng cao thì chi phí mua càng cao.

MÁY CHIẾT RÓT KHÍ DUNG BÁN TỰ ĐỘNG

Mức cấu hình này thường bao gồm máy cấp chai tự động, trạm nạp khí tự động, máy gấp mép tự động, trạm chiết rót chất lỏng tự động và máy đóng gói tự động. Là

Mỗi bộ phận có thể hoạt động độc lập và có sẵn để thêm một số bộ phận tự động hơn. Cấu hình này phù hợp với những khách hàng có ngân sách trung bình và yêu cầu năng suất.

Điểm thú vị của cấu hình này là khách hàng có thể mở rộng hoặc giảm cấu hình. Khi lắp thêm máy cấp van tự động, hoặc một số bộ phận tự động khác, mức độ tự động sẽ tăng lên ngay lập tức. Hoặc đưa ra khỏi máy cấp lon tự động để chỉ còn lại các trạm chiết rót và gấp mép.

Giá thành của cấu hình này được giảm tương ứng.

MÁY CHIẾT RÓT AEROSOL, KHÍ, GAS, FOAM, BÌNH PHUN TỰ ĐỘNG BẰNG TAY

Như nó đã đặt tên, điều này dành cho cấu hình hoạt động thủ công. Nó đi kèm với các trạm nạp khí, uốn nếp và các trạm nạp chất lỏng. Và mỗi trạm đều có các tùy chọn vận hành thủ công hoặc tự động. Tuy nhiên, cấu hình này không thể hoạt động hoàn toàn tự động ngay cả ở chế độ tự động.

Đây là cấu hình có chi phí rẻ nhất trong số tất cả các cấu hình nhưng lại cho năng suất thấp nhất.

Chất lượng dây chuyền chiết rót aerosol tự động

Các thành phần khí nén

Tuy nhiên, chất lượng máy chiết rót khí dung liên quan nhiều đến chất liệu của các bộ phận chính và thiết kế.

Điều này có nghĩa là gì?

Bạn có biết dây chuyền chiết rót aerosol tự động hoạt động bằng khí nén không? Nó được sử dụng trong sản xuất với khí đốt và chất đẩy. Vì lợi ích an toàn, tất cả các thành phần đều chống cháy nổ, ngay cả khi có máy chiết rót khí dung hệ thống điều khiển PLC, tất cả các thành phần điện phải an toàn.

Các bộ phận chính được gọi là các bộ phận khí nén, chẳng hạn như bộ truyền động khí nén, công tắc khí nén, cảm biến, van khí nén, xi lanh khí nén, v.v.

Trên thị trường quốc tế về linh kiện khí nén hiện nay, có một số nhà sản xuất được biết đến như những nhà cung cấp đủ tiêu chuẩn. Với các thương hiệu khác nhau, giá cả và chất lượng theo đó cũng có sự thay đổi.

Khách hàng có thể nhận biết chất lượng của máy chiết rót khí, gas, foam, bình phun tự động thông qua thương hiệu của các linh kiện khí nén.

Câu hỏi đặt ra là tại sao linh kiện khí nén lại là yếu tố quyết định chất lượng của máy chiết rót khí dung?

Vì nó quyết định đến hiệu quả an toàn của máy chiết rót khí dung. Khi nói đến máy chiết rót khí dung, đặc điểm quan trọng nhất là tính năng an toàn chứ không phải tốc độ chiết rót, độ chính xác của quá trình chiết rót, dung tích chiết rót, v.v.

Tất cả các tính năng khác đều dựa trên nền tảng của sự đảm bảo an toàn. Không đảm bảo an toàn, tốc độ trám nhanh, độ chính xác cao là vô ích.

Tính năng của sản phẩm bình xịt

Các sản phẩm bình xịt khác nhau có nhu cầu khác nhau về máy chiết rót khí dung. Nếu bạn muốn tìm một máy chiết rót khí dung phù hợp để sản xuất các sản phẩm bình xịt của mình, hãy xem các yếu tố cần chú ý khi cân nhắc mua một máy chiết khí dung.

BẠN MUỐN SẢN XUẤT SẢN PHẨM BÌNH KHÍ CHÍNH XÁC NÀO?

Nếu sản phẩm của bạn là các sản phẩm liên quan đến công nghiệp, hoặc các sản phẩm bình xịt gia dụng, chẳng hạn như bình xịt bọt PU, sơn xịt aerosol, bình xịt tẩy rỉ sét, sản phẩm xịt tạo khí & oxy, sản phẩm thuốc trừ sâu dạng xịt, sản phẩm làm mát không khí, v.v.

Các loại sản phẩm bình xịt này yêu cầu máy chiết rót bình xịt tự động có cấu hình bình thường để sản xuất.

Vì những loại sản phẩm bình xịt này khá phổ biến trên thị trường, từ công thức pha chế đến sản xuất, tất cả các quy trình sản xuất đều là chiết rót chất lỏng, uốn nếp, nạp khí, kiểm tra, đóng gói.

Đối với các sản phẩm bình xịt chăm sóc cá nhân và thực phẩm như bình xịt mặt, xịt chống nắng, xịt dầu ô liu, xịt làm nở bánh, v.v ... Các sản phẩm xịt này có thể cần có túi trên máy làm đầy bình xịt có van.

Hai loại sản phẩm khí dung này được phân biệt với những loại khác ở quy trình chiết rót và công nghệ chiết rót của chúng. Chẳng hạn như các sản phẩm mỹ phẩm cần phải uốn trước, sau đó đổ đầy chất khí và chất lỏng. Và khí được làm đầy tách khỏi các vật liệu khác.

Trong điều kiện công nghệ chiết rót này, sử dụng túi trên máy chiết rót khí dung có van là giải pháp tốt nhất.

Một khía cạnh khác của quá trình này có thể là chất đẩy. Về sản phẩm khí dung, nó thường là Nitrogen hoặc Carbon Dioxide, hoặc Butan Gas.

Điều tạo nên mối liên hệ với việc lựa chọn một máy chiết rót khí dung là các tính năng đẩy. Và tính năng đẩy không thay đổi bất cứ điều gì ngoài độ chính xác của quá trình chiết rót. Với các yêu cầu về độ chính xác chiết rót khác nhau, có thể cần một loại máy chiết rót khí dung khác như chúng tôi đã đề cập ở trên.

CÔNG SUẤT CHIẾT RÓT

Công suất chiết rót rất quan trọng do nó quyết định bạn có thể sản xuất bao nhiêu thành phẩm aerosol mỗi giờ.

Như chúng tôi đã đề cập trước đây, yêu cầu lượng thể tích chiết rót càng lớn thì tốc độ chiết rót càng chậm. Do đó, kết quả được thay đổi tương ứng.

Thông thường, nếu phạm vi thể tích chiết rót không thay đổi đột ngột thì cấu hình và giá thành của máy chiết rót khí dung cũng không thay đổi nhiều.

Nhưng nếu bạn định sản xuất một số loại và thông số kỹ thuật của các sản phẩm bình xịt với một máy làm đầy bình xịt, rất có thể bạn sẽ thất vọng với chất lượng của các sản phẩm bình xịt thành phẩm.

Trong điều kiện có nhiều thông số kỹ thuật của các sản phẩm bình xịt giống nhau để sản xuất, một dây chuyền chiết rót khí, gas, foam, bình phun tự động có thể đủ để sản xuất. Nhưng nó phải đi kèm với một bảng điều khiển có thể thay đổi được để phù hợp với kích thước thích hợp của hộp khí dung.

Với các cấu hình này, khách hàng chỉ cần một dây chuyền chiết rót khí, gas, foam, bình phun tự động là có thể tạo ra các thông số kỹ thuật khác nhau của các sản phẩm bình xịt giống nhau.

Điều gì sẽ xảy ra nếu có nhiều sản phẩm bình xịt khác nhau để sản xuất? Chẳng hạn như xịt sơn, xịt nước hoa, xịt toner?

Trong điều kiện này, chỉ chọn một loại máy chiết rót bình xịt tự động khác tùy theo sản phẩm bình xịt chính xác là giải pháp phù hợp.

BỐ TRÍ NHÀ MÁY

Yếu tố này quyết định chủ yếu đến cấu tạo của máy chiết rót khí dung. Để tăng tính an toàn và năng suất, tất cả các sản phẩm bình xịt cần có các quy định tương ứng khi đưa vào sản xuất.

Do đó, mỗi nhà máy đều có những thiết kế bố trí khác nhau. Một số nhà máy có thể cần máy chiết rót khí dung hình chữ “L” trong khi những nhà máy khác có thể yêu cầu hình chữ “U”.

NÓI VỀ THIẾT KẾ BỐ CỤC, CÓ MỘT SỐ ĐIỀU CẦN PHẢI XEM XÉT TRƯỚC KHI THỰC HIỆN, ĐÓ LÀ:

Cung cấp điện

Cung cấp điện bao nhiêu sẽ được sử dụng để chạy máy chiết rót khí dung? Trên thực tế, điều này phụ thuộc vào mức độ lớn của máy chiết rót khí dung và phải phù hợp với tiêu chuẩn quốc gia. Quan trọng nhất, nó phải được trang bị an toàn.

Cân nhắc việc cung cấp điện trước khi mua máy chiết rót khí dung có thể tránh được sự cố cung cấp trong quá trình sản xuất.

Cung cấp nguồn khí

Để máy chiết rót khí dung hoạt động ổn định và trơn tru, việc cung cấp đầy đủ nguồn khí là một trong những yêu cầu thiết yếu cơ bản.

PHÒNG HÚT KHÍ

Trong công trường sản xuất, quy trình nạp khí nên hoạt động ở một nơi độc lập, ví dụ như phòng nạp khí. Điều này là để tăng cường bảo vệ an toàn.

Tất cả các phòng khí được thiết lập phải phù hợp với tiêu chuẩn quốc gia.

Lý do tại sao phải tính đến phòng khí trước khi mua dây chuyền chiết rót bình xịt tự động, bên cạnh kích thước và cấu tạo của máy chiết khí dung, thì quy trình chiết rót và bố trí lao động là những yếu tố tiềm ẩn ảnh hưởng đến năng suất và chất lượng của thành phẩm khí dung.

ĐÓNG GÓI

Đóng gói cuối dây chuyền là quy trình cuối cùng của toàn bộ quá trình sản xuất. Cần có thời gian và không gian. Nếu bạn đã mua dây chuyền chiết rót khí dung hoàn toàn tự động để có tốc độ sản xuất cao hơn, thì hãy cân nhắc trang bị thêm máy nhân công, máy đóng hộp và thùng carton, máy bọc màng co để đồng bộ với quá trình sản xuất.

HỘP KHÍ DUNG & VAN

Bình và van bình xịt là những bộ phận không thể thiếu trong quá trình sản xuất các sản phẩm bình xịt. Đó là bởi vì lon và van bình xịt cũng xác định khả năng làm đầy và quá trình làm đầy. Như chúng tôi đã đề cập trước đây, công suất chiết rót và quy trình chiết rót đóng một vai trò lớn trong toàn bộ hoạt động sản xuất.

Điều làm nên hiệu quả khi lựa chọn máy làm đầy bình xịt là kích thước, vật liệu và loại van bình xịt.

Thông thường, bình xịt có hai loại chất liệu là nhôm và lon thiếc. Van khí dung cũng có hai loại, van nam và van nữ.

Khi mua dây chuyền chiết rót aerosol tự động, việc tìm hiểu trước về kích thước bình khí dung và các loại van sẽ giúp bạn tránh được một số rắc rối không đáng có trong quá trình sản xuất sắp tới.

SỰ KẾT LUẬN

Không bao giờ là việc dễ dàng để tìm được dây chuyền chiết rót khí, gas, foam, bình phun tự động phù hợp cho ngành sản xuất cụ thể của bạn. Và vì nó tốn một khoản đầu tư lớn, nên các nhà sản xuất nên cân nhắc nhiều nhất có thể trước khi đưa ra quyết định cuối cùng của mình.

Công nghệ máy chiết rót khí, gas, foam, bình phun tự động phức tạp hơn nhiều so với các loại máy chiết rót khác. Chúng ta nên tiếp tục cải thiện và cập nhật kiến ​​thức hiện tại của mình về sản xuất các sản phẩm bình xịt.