Máy chiết rót trọng lực là một trong những thiết bị không thể thiếu trong ngành công nghiệp sản xuất và đóng gói. Với sự phát triển của công nghệ, các loại máy chiết rót này ngày càng được cải tiến và tích hợp nhiều tính năng vượt trội, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất, nâng cao hiệu suất và giảm thiểu chi phí. Bài viết này, abm-vietnam sẽ giới thiệu chi tiết về các loại máy chiết rót trọng lực, các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất của máy và top 3 mẫu máy chiết rót trọng lực tốt nhất hiện nay.
Máy chiết rót trọng lực tự động đóng vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp sản xuất và đóng gói, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất và giảm thiểu chi phí. Có nhiều loại máy chiết rót trọng lực khác nhau, mỗi loại phù hợp với từng nhu cầu sử dụng cụ thể. Dưới đây là hai loại máy chiết rót trọng lực phổ biến nhất:
Máy chiết rót trọng lực bằng thời gian là lựa chọn lý tưởng cho việc chiết rót các chất lỏng loãng, có độ nhớt thấp như nước, nước trái cây, nước giải khát, nước suối. Loại máy này hoạt động dựa trên nguyên lý đơn giản: chất lỏng được chiết rót vào chai theo khoảng thời gian đã định trước sau khi mở van.
Máy chiết rót trọng lực bằng thời gian
Nguyên lý hoạt động: Khi van mở, chất lỏng chảy vào chai theo dòng chảy tự do dưới tác động của trọng lực. Thể tích chất lỏng được xác định bằng thời gian mở van. Khi thời gian định trước kết thúc, van sẽ đóng lại, hoàn thành quá trình chiết rót.
Ưu điểm: Đây là loại máy chiết rót đơn giản nhất, dễ dàng vận hành và bảo trì với chi phí thấp. Máy này phù hợp với các sản phẩm không yêu cầu độ chính xác cao về thể tích.
Nhược điểm: Khó kiểm soát sai số trong quá trình chiết rót do ảnh hưởng của tốc độ dòng chảy có thể thay đổi. Để khắc phục, có thể điều chỉnh tốc độ dòng chảy bằng cách nâng chiều cao của bồn chứa phía trên.
Máy chiết rót trọng lực chênh lệch áp suất sử dụng sự chênh lệch áp suất giữa bên ngoài và bên trong đường ống để điều chỉnh lượng chất lỏng chiết rót vào chai. Máy này thích hợp cho nhiều loại chất lỏng khác nhau, từ loãng đến đặc, và yêu cầu độ chính xác cao hơn so với máy chiết rót bằng thời gian.
Máy chiết rót trọng lực chênh lệch áp suất
Nguyên lý hoạt động: Hệ thống gồm một bồn chứa chính phía trên và các vòi rót có van được gắn vào bề mặt dưới cùng của bồn chứa chính. Khi chai được nâng lên bởi bệ và tiếp xúc với hệ thống van, miệng chai sẽ bị bịt kín. Bệ tiếp tục nâng chai lên để mở van chiết rót, cho phép chất lỏng chảy vào chai.
Cấu trúc hệ thống: Một ống thông hơi kéo dài từ đầu vòi rót lên bồn phụ bên ngoài đến một điểm trên mực chất lỏng. Không khí trong chai sẽ chảy ra qua ống thông hơi vào không gian phía trên trong bồn chứa phụ, duy trì sự chênh lệch áp suất.
Ưu điểm: Máy chiết rót chênh lệch áp suất kiểm soát được lượng chất lỏng chính xác hơn và có thể sử dụng cho nhiều loại chất lỏng khác nhau. Hệ thống này giúp ngăn ngừa sự tràn chất lỏng từ chai vào bồn chính, tương tự như nguyên lý bình thông nhau của chất lỏng.
Quá trình chiết rót: Khi chai đầy, bệ hạ xuống và van rót đóng lại. Chất lỏng còn lại trong ống thông và van sẽ được rót vào chai tiếp theo. Quy trình này giúp đảm bảo sự liên tục và hiệu quả trong chiết rót.
Máy chiết rót trọng lực là một thiết bị quan trọng trong ngành công nghiệp sản xuất và đóng gói, tuy nhiên, có nhiều yếu tố có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và độ chính xác của quá trình chiết rót. Dưới đây là ba yếu tố chính thường gây ra sai số thể tích khi sử dụng máy chiết rót trọng lực.
Các yếu tố có thể tác động đến máy chiết rót trọng lực
Độ nhớt của chất lỏng là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến sai số thể tích khi chiết rót. Trong điều kiện máy chiết rót ổn định về đặc tính thủy lực và tốc độ dòng chảy, nếu chất lỏng có độ nhớt cao hoặc thấp khác nhau, sẽ dẫn đến sai lệch đáng kể về dung tích chiết rót. Thực tế, không thể đảm bảo cấu tạo của đường ống là hoàn toàn đồng nhất. Độ nhớt sẽ ảnh hưởng đến tốc độ dòng chảy của chất lỏng và từ đó tác động đến sai số thể tích trong quá trình chiết rót.
Áp suất trong máy chiết rót cũng là yếu tố quyết định đến độ chính xác của quá trình chiết rót. Mức chiết rót khác nhau sẽ ảnh hưởng đến áp suất chiết rót, từ đó tác động đến tốc độ dòng chảy của chất lỏng. Khi tốc độ dòng chảy bị ảnh hưởng, thể tích chiết rót cũng sẽ bị thay đổi. Do đó, khi chế tạo máy chiết rót, cần tính toán phần bù trừ thể tích chiết rót giữa các vòi khác nhau để giảm thiểu sai số thể tích gây ra bởi sự khác biệt về áp suất.
Chất lỏng tạo bọt trong bồn chứa cũng có thể gây sai số trong quá trình chiết rót. Khi đường ống dẫn chất lỏng chứa không khí, thể tích của chất lỏng thực tế sẽ giảm do không khí chiếm chỗ, dẫn đến sai lệch trong việc đo lường và chiết rót.Trước khi máy chiết rót trọng lực hoạt động, cần kiểm tra đường ống và mức chiết rót để đảm bảo không còn bọt khí trong hệ thống. Điều này giúp giảm thiểu sai số chiết rót và đảm bảo độ chính xác cao trong quá trình sản xuất. Nguyên lý chiết rót trọng lực thường không phù hợp với các chất lỏng tạo bọt do dễ gây ra sai số về thể tích.
Trong ngành công nghiệp sản xuất và đóng gói, việc lựa chọn máy chiết rót phù hợp là vô cùng quan trọng để đảm bảo hiệu quả và chất lượng sản phẩm. Dưới đây là ba mẫu máy chiết rót trọng lực tốt nhất hiện nay, được đánh giá cao về tính năng và hiệu suất.
Máy chiết rót dạng trọng lực được thiết kế tự động với khung máy SS304 đặc biệt, kiểu bo tròn, mang lại sự ổn định và độ chính xác cao cho quá trình chiết rót. Máy sử dụng trục vít đôi và dẫn hướng tuyến tính đôi, đảm bảo đo lường chính xác. Piston được đặt trên sàn máy và đáy của xy lanh được lắp với một vòm gom tự định tâm, giúp việc làm vệ sinh, súc rửa và thay thế roong khi bị mòn trở nên dễ dàng hơn.
Máy chiết rót dạng trọng lực
Với vật liệu chống rỉ, chống ô nhiễm môi trường và mài mòn, máy chiết rót dạng trọng lực còn tích hợp hệ thống súc rửa tự động điều khiển bằng màn hình cảm ứng. Đặc biệt, máy được thiết kế chú trọng vào các đặc tính của sản phẩm chuyên ngành và hợp tác với những nhà sản xuất van hàng đầu, đảm bảo hiệu suất tối ưu trong quá trình chiết rót.
Máy chiết rót trọng lực cài đặt thời gian tự động là thiết bị lý tưởng cho việc đóng gói các vật liệu có độ lưu động tốt như ES và SC. Máy hoạt động với cấu trúc thẳng đứng, mức chất lỏng ổn định, và được điều khiển bằng PLC, giúp điều chỉnh âm lượng chính xác qua màn hình cảm ứng. Thiết bị còn có xi lanh điều khiển lặn vòi, giảm tạo bọt và tránh ô nhiễm.
Máy chiết rót trọng lực cài đặt thời gian tự động
Với cấu trúc mâm cặp chai hiện đại, bộ lọc tháo rời, cảm biến mức PTFE và ngăn chứa chất lỏng điều khiển bằng xi lanh riêng, máy đảm bảo hiệu suất cao và dễ dàng làm sạch. Toàn bộ khung máy bằng thép không gỉ 304 và các thành phần chất lượng cao như van BURKERT và thiết bị kiểm tra áp suất không khí, đảm bảo độ bền và an toàn trong quá trình chiết rót.
Máy chiết rót tự động dùng đồng hồ đo lưu lượng ứng dụng công nghệ tiên tiến của KROHNE để chiết rót nhiều loại chất lỏng theo trọng lượng với độ chính xác cao. Công nghệ này tự động bù các thay đổi về độ nhớt, nhiệt độ, áp suất và trọng lượng riêng của sản phẩm, mang lại sự chính xác mà các phương pháp chiết rót truyền thống khó đạt được. Máy được trang bị các tính năng hiện đại như đồng hồ đo lưu lượng vệ sinh, van đầu nạp đóng dưới đáy để ngăn nhỏ giọt, và hệ thống CIP giúp dễ dàng làm sạch.
Máy chiết rót tự động dùng đồng hồ đo lưu lượng
Máy cũng sử dụng hệ thống điều khiển PLC thân thiện với người dùng, cho phép điều chỉnh trọng lượng sản phẩm ngay từ giao diện người vận hành và đảm bảo hoạt động dễ dàng, hiệu quả. Với khung thép không gỉ chắc chắn, thiết kế đơn giản và khả năng làm đầy nhiều kích cỡ sản phẩm khác nhau, máy chiết rót này không chỉ đảm bảo độ chính xác vượt trội mà còn tối ưu hóa quá trình sản xuất, giảm thiểu chất thải và yêu cầu bảo dưỡng tối thiểu.
Máy chiết rót trọng lực tự động chính hãng là lựa chọn tối ưu cho các doanh nghiệp trong ngành sản xuất và đóng gói. Với các loại máy đa dạng như máy chiết rót trọng lực bằng thời gian, máy chiết rót trọng lực chênh lệch áp suất, và máy chiết rót tự động dùng đồng hồ đo lưu lượng, các doanh nghiệp có thể tối ưu hóa quy trình sản xuất, đảm bảo độ chính xác và hiệu suất cao. Việc lựa chọn máy chiết rót phù hợp không chỉ nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn giảm thiểu chi phí vận hành và bảo trì, mang lại lợi ích kinh tế lâu dài.