Hotline

Danh mục sản phẩm

Máy đúc áp lực nhôm, kẽm, magiê, đồng

Máy đúc áp lực nhôm đã qua sử dụng Toshiba

Máy đúc áp lực nhôm đã qua sử dụng Toshiba

Giới thiệu máy đúc áp lực nhôm đã qua sử dụng Toshiba
Máy đúc áp lực nhôm đã qua sử dụng Toshiba, kích cỡ 250 tấn mét, bao gồm các đặc điểm:

Điều chỉnh chiều cao khuôn cơ giới bằng điện
Mạch lõi
Hệ thống nạp bằng thủy lực
Điều khiển PLC Toshiba
Buồng làm lạnh

Thông số kỹ thuật máy đúc áp lực nhôm đã qua sử dụng Toshiba
Máy đúc áp lực nhôm second hand Toshiba
Lực khóa: 281 tấn
Kích thước thanh giằng: 33,4 x 33,4 inch
Khoảng trống giữa các thanh giằng: 22,8 x 22,8 inch
Kích thước khuôn (tối đa - tối thiểu): 14 inch
Chiều cao khuôn (tối đa - tối thiểu): 11,8 - 27,5 inch
Lực phun: 30 tấn
Vị trí đầu ép: 2,9 inch
Kích thước ống nạp: 0,79 - 3,1 inch
Lực phun ống nạp: 13,9 tấn
Khối lượng máy: 16,5 tấn
Kích thước máy: 17,8 x 5,5 x 8,6 feet
Máy đúc áp lực nhôm đã qua sử dụng Toyo

Máy đúc áp lực nhôm đã qua sử dụng Toyo

Giới thiệu máy đúc áp lực nhôm đã qua sử dụng Toyo
Máy đúc áp lực nhôm second hand Toyo, kích cỡ 350 tấn mét, bao gồm các đặc điểm:

Tự động phun
Robot dỡ phôi
Buồng làm lạnh

Thông số kỹ thuật máy đúc áp lực nhôm đã qua sử dụng Toyo
Máy đúc áp lực nhôm second hand Toyo
Lực khóa: 385 tấn
Kích thước thanh giằng: 36.81 x 39.68 inch
Khoảng trống giữa các thanh giằng: 25.66 x 25.66 inch
Đường kính thanh giằng: 4.92 inch
Kích thước khuôn (tối đa - tối thiểu): 16.53 x 11.81 inch
Chiều cao khuôn (tối đa - tối thiểu): 27.55 - 11.81 inch
Lực ép: 33,6 tấn
Vị trí ép: -5.9 inch
Kích thước ống nạp: 0-3.93 inch
Lực phun ống nạp: 19.06 tấn
Khối lượng máy: 16.53 tấn
Kích thước máy: 21.19 x 6.49 x 9.18 feet
Máy đúc áp lực nhôm đã qua sử dụng Ube

Máy đúc áp lực nhôm đã qua sử dụng Ube

Giới thiệu máy đúc áp lực nhôm đã qua sử dụng Ube
Máy đúc áp lực nhôm second hand Ube, kích cỡ 850 tấn mét, bao gồm các đặc điểm:

Bộ điều khiển HMI màn hình cảm ứng màu 12,1 inch
S-DDV (Van servo điện) cho phép điều khiển phun liên tục theo thời gian thực với điều khiển đa tốc độ; Cài đặt tham số 10 điểm
(Mạch phun ổn định) Độ lặp lại và độ ổn định của bộ phun nạp chính xác với 2 bộ tích lũy
Trục ép trung tâm cho phép lực kẹp bằng nhau xuyên qua khuôn với công nghệ ép trung tâm
Buồng làm lạnh

Thông số kỹ thuật máy đúc áp lực nhôm đã qua sử dụng Ube
Máy đúc áp lực nhôm second hand Ube
Lực khóa: 936 tấn
Kích thước thanh giằng: 55.11 x 55.11 inch
Khoảng trống giữa các thanh giằng: 36.65 x 36.65 inch
Kích thước khuôn (tối đa - tối thiểu): 29.9 inch
Độ dày khuôn (tối đa - tối thiểu): 15.75 - 37.40 inch
Lực phun: 38 tấn
Vị trí phun: 0 - 4.92 inch
Lực ép: 72.6 - 36.3 inch
Kích thước đầu ép: 29.5 inch
Đường kính đầu pit tông: 3.15, 3.54, 3.94 inch
Vị trí ép: trung tâm đến -9,8 inch
Dịch vụ sửa chữa, cải tiến, nâng cấp máy đúc áp lực nhôm, kẽm

Dịch vụ sửa chữa, cải tiến, nâng cấp máy đúc áp lực nhôm, kẽm

Dịch vụ sửa chữa, cải tiến, nâng cấp máy đúc áp lực nhôm, kẽm

Sửa chữa:

Dịch vụ sửa chữa máy đúc áp lực nhôm, kẽm.
Chúng tôi khôi phục máy đúc áp lực nhôm, kẽm của bạn về tình trạng có thể sử dụng được ban đầu. Công việc này bao gồm việc tháo rời máy, kiểm tra tình trạng hiện tại của các bộ phận; sửa chữa hoặc thay thế các bộ phận bị mòn/hỏng; lắp ráp lại và chạy thử/chạy thử để đảm bảo mọi thứ đều ở mức hoạt động đầy đủ.

Cải tiến:

Cải tiến công nghệ gốc của máy đúc áp lực nhôm, kẽm. Quá trình này tuân theo quy trình làm việc tương tự như khi đại tu, nhưng lần này cải tiến công nghệ được bổ sung để đưa máy đúc áp lực nhôm, kẽm của bạn đạt được hiệu suất gần bằng máy mới.

Tự động hóa:

Ngoài việc sửa chữa/cải tiến, có thể tích hợp các thiết bị ngoại vi khác nhau để tăng mức độ tự động hóa của quá trình đúc áp lực.

Tiêu chuẩn hóa:

Chúng tôi thay thế các bộ phận công nghệ độc quyền của máy đúc áp lực nhôm, kẽm của bạn bằng các bộ phận tiêu chuẩn của các thương hiệu quốc tế hàng đầu, giúp bạn tiết kiệm rất nhiều tiền cho việc sửa chữa/bảo trì.

Tiêu chuẩn an toàn

Đôi khi các máy cũ không được chuẩn bị để đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn quốc tế. Nếu đó là trường hợp của bạn, chúng tôi có thể cập nhật máy của bạn để tuân thủ các quy định.
Dịch vụ sửa chữa, cải tiến, nâng cấp máy đúc áp lực nhôm, kẽm và giải đáp các câu hỏi thường gặp

Tôi nên cải tiến máy đúc áp lực đã qua sử dụng của mình đến mức nào?

Có một điểm mà việc tiếp tục cải tiến thiết bị đúc áp lực nhôm, kẽm đã qua sử dụng của bạn trở nên không còn phù hợp nữa vì chi phí cải tiến tương đối so với việc mua thiết bị hoàn toàn mới sẽ quá cao. Điểm này thay đổi tùy theo từng trường hợp và phụ thuộc vào một số yếu tố, chẳng hạn như kích thước của máy, tuổi đời, điều kiện hoạt động và công nghệ hiện tại của máy.
 
Các chuyên gia của chúng tôi phân tích từng trường hợp riêng lẻ và sẽ tư vấn cho bạn về các lựa chọn khác nhau có sẵn cũng như mức đầu tư tối đa được đề xuất mà bạn nên thực hiện trong từng trường hợp cụ thể.

Các thiết bị ngoại vi của máy đúc áp lực cũng được cải tiến phải không?

Đúng vậy

Bạn có phục vụ các nhãn hiệu khác không?

Có. Kinh nghiệm lâu năm cho phép chúng tôi tân trang/hiện đại hóa máy đúc áp lực nhôm, kẽm từ các thương hiệu hàng đầu trên thị trường.

Bạn có thể làm cho máy đúc áp lực nhôm, kẽm của tôi tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn quốc tế không?

Đôi khi các máy cũ không còn phù hợp với các tiêu chuẩn an toàn quốc tế. Nếu đó là trường hợp của bạn, chúng tôi có thể cập nhật thiết bị của bạn để tuân thủ các quy định.

Máy đúc áp lực nhôm, kẽm của tôi sử dụng công nghệ độc quyền nên tôi phải tốn rất nhiều tiền để bảo trì. Bạn có thể điều chỉnh nó cho phù hợp với các thành phần thị trường tiêu chuẩn không?

Một số thương hiệu máy đúc áp lực nhôm, kẽm sử dụng các yếu tố công nghệ độc quyền dẫn đến chi phí tăng thêm đáng kể cho máy đúc áp lực nhôm, kẽm. Tùy thuộc vào kiểu máy, có thể thay đổi các bộ phận/hệ thống khác nhau để thích ứng với các thương hiệu tiêu chuẩn quốc tế và tiết kiệm đáng kể chi phí bảo trì/sửa chữa .

Tôi đang có ý định di dời nhà máy của mình. Bạn có thể giúp tôi chuyển giao máy đúc áp lực nhôm, kẽm của tôi không?

Rất sẵn lòng. Chúng tôi có thể giúp bạn di chuyển máy móc của bạn đến vị trí mới và nếu bạn muốn, chúng tôi có thể tận dụng cơ hội để xem xét chúng và để chúng ở tình trạng hoạt động tối ưu ở vị trí mới.
ABM cung cấp dịch vụ sửa chữa, cải tiến, nâng cấp máy đúc áp lực nhôm, kẽm.

 
Dịch vụ sửa chữa, đại tu, hiện đại hóa máy đúc áp lực nhôm, kẽm

Dịch vụ sửa chữa, đại tu, hiện đại hóa máy đúc áp lực nhôm, kẽm

Dịch vụ sửa chữa, đại tu, hiện đại hóa máy đúc áp lực nhôm, kẽm của tất cả các hãng
Đặc biệt trong thời điểm cạnh tranh ngày càng gia tăng, mục tiêu của mọi công ty là tăng tính thanh khoản đồng thời duy trì khả năng cạnh tranh. Điều này chỉ có thể thành công nếu các bộ phận đúc áp lực nhôm, kẽm chất lượng cao được sản xuất với mức giá ưu đãi.
ABM cung cấp dịch vụ sửa chữa, đại tu, hiện đại hóa máy đúc áp lực nhôm, kẽm.
Một máy đúc áp lực nhôm, kẽm lỗi thời, hoạt động kém, không chính xác sẽ không thể đáp ứng được yêu cầu này nữa. Ngày nay, nhiều máy đúc áp lực nhôm, kẽm cũ đã ngừng hoạt động và các phụ kiện được mua qua nhiều năm không còn được sử dụng nữa. Trước khi quyết định mua hàng mới, bạn nên nói chuyện với chúng tôi. ABM cung cấp dịch vụ sửa chữa, đại tu, hiện đại hóa máy đúc áp lực nhôm, kẽm.
Ngay cả sau nhiều năm sử dụng, việc cập nhật máy đúc áp lực nhôm, kẽm cũ của bạn bằng các biện pháp phù hợp với phong cách cổ điển vẫn đáng giá thay vì vứt bỏ chúng một cách tốn kém. Những linh kiện cũ, hao mòn được thay thế bằng công nghệ mới, hiện đại. Tương tự như vậy, hệ thống điều khiển điện tử và thủy lực cũng được nâng cấp lên mức hiện đại.
Ưu điểm của việc cái tiến máy đúc áp lực nhôm, kẽm

Tiết kiệm chi phí: Đại tu rẻ hơn nhiều so với mua máy mới
Thời gian hoàn tất đơn hàng ngắn hơn
Các công cụ và thiết bị hiện có có thể tiếp tục được sử dụng
Tăng năng suất của bạn thông qua tính khả dụng tối đa của máy
Nhân viên có thể tiếp tục làm việc trên chiếc máy quen thuộc của mình và chỉ phải được đào tạo ở một mức độ hạn chế, tùy thuộc vào những thay đổi về điều khiển
Nâng cao an toàn lao động thông qua các biện pháp an ninh hiện đại

ABM cung cấp dịch vụ sửa chữa, đại tu, hiện đại hóa máy đúc áp lực nhôm, kẽm.

Máy đúc áp lực nhôm, kẽm, magiê, đồng - Die Casting Machine

Giới thiệu máy đúc áp lực

Đúc áp lực là một quy trình sản xuất được sử dụng để sản xuất các bộ phận kim loại phức tạp, khối lượng lớn với dung sai chặt chẽ. Trung tâm của quá trình này là máy đúc áp lực, bơm kim loại nóng chảy vào khuôn dưới áp suất cao để tạo ra hình dạng mong muốn

Máy đúc áp lực là một thiết bị sản xuất được sử dụng để sản xuất các bộ phận kim loại thông qua quá trình đúc áp lực. Máy bao gồm hệ thống phun kim loại, hệ thống kẹp khuôn và hệ thống điều khiển.

Quy cách hoạt động của máy đúc áp lực

Máy đúc áp lực hoạt động bằng cách bơm kim loại nóng chảy vào khuôn dưới áp suất cao. Kim loại được nấu chảy trong lò và sau đó được chuyển đến hệ thống phun, hệ thống này sẽ bơm vào khoang khuôn. Sau khi kim loại đông đặc lại, khuôn sẽ được mở ra và thành phẩm sẽ được đẩy ra.

Các thành phần của máy đúc áp lực

Các bộ phận chính của máy đúc áp lực bao gồm: hệ thống phun, hệ thống kẹp khuôn, hệ thống điều khiển và các hệ thống phụ trợ như hệ thống làm mát và bôi trơn.

Các loại máy đúc áp lực

Có hai loại máy đúc áp lực chính: máy đúc áp lực buồng nóng và máy đúc áp lực buồng lạnh. Máy buồng nóng được sử dụng để đúc các kim loại có điểm nóng chảy thấp như kẽm, trong khi máy buồng lạnh được sử dụng để đúc các kim loại có điểm nóng chảy cao như nhôm và magie.

Ưu điểm của việc sử dụng máy đúc áp lực

Một số ưu điểm của việc sử dụng máy đúc áp lực bao gồm:

  • Tỷ lệ sản xuất cao và thời gian chu kỳ nhanh
  • Khả năng sản xuất các bộ phận phức tạp với dung sai chặt chẽ
  • Chất lượng bộ phận nhất quán và độ chính xác kích thước
  • Nhiều loại hợp kim kim loại có sẵn để đúc.

Những hạn chế của việc sử dụng máy đúc áp lực

Một số hạn chế của việc sử dụng máy đúc áp lực bao gồm:

  • Chi phí vốn cao cho thiết bị và dụng cụ
  • Tính linh hoạt hạn chế khi thay đổi thiết kế bộ phận
  • Tiềm năng về độ xốp và các điểm lỗi khác trong vật đúc
  • Mối quan tâm về môi trường liên quan đến việc nấu chảy và đúc kim loại.

Chi phí điển hình của máy đúc áp lực

Giá thành của máy đúc áp lực có thể rất khác nhau tùy thuộc vào các yếu tố như kích thước, công suất và tính năng. Tuy nhiên, một máy đúc áp lực buồng lạnh thông thường có thể có giá từ 50.000 USD đến 500.000 USD trở lên.

Làm thế nào để bạn chọn máy đúc áp lực phù hợp cho ứng dụng của mình?

Khi chọn máy đúc áp lực, cần xem xét một số yếu tố, bao gồm kích thước và hình dạng bộ phận mong muốn, loại kim loại cần đúc và khối lượng sản xuất cần thiết. Những cân nhắc khác bao gồm khả năng và tính năng của máy cũng như chi phí tổng thể của thiết bị.

Phương thức bảo trì và khắc phục sự cố máy đúc áp lực

Để bảo trì máy đúc áp lực, cần phải thường xuyên vệ sinh, bôi trơn và kiểm tra các bộ phận của máy. Khắc phục sự cố máy bao gồm việc xác định và giải quyết các vấn đề như lỗi bộ phận, trục trặc thiết bị và sự không nhất quán trong quy trình.

Công nghệ máy đúc áp lực đã phát triển theo thời gian như thế nào?

Công nghệ máy đúc áp lực đã phát triển đáng kể theo thời gian, với những cải tiến trong các lĩnh vực như tự động hóa, hệ thống điều khiển và tiết kiệm năng lượng. Máy đúc áp lực hiện đại kết hợp các tính năng tiên tiến như giám sát thời gian thực, bảo trì dự đoán và khả năng điều khiển từ xa.

Một số xu hướng mới nổi trong công nghệ máy đúc áp lực

Một số xu hướng mới nổi trong công nghệ máy đúc áp lực bao gồm sử dụng trí tuệ nhân tạo và học máy để tối ưu hóa quy trình đúc, phát triển các phương pháp sản xuất bền vững và thân thiện với môi trường hơn cũng như tích hợp các công nghệ Công nghiệp 4.0 như Internet of Things và điện toán đám mây.

Một số cân nhắc về an toàn khi làm việc với máy đúc áp lực

Những cân nhắc về an toàn khi làm việc với máy đúc áp lực bao gồm việc đeo thiết bị bảo hộ cá nhân thích hợp, tuân theo các quy trình khóa/gắn thẻ thích hợp và đảm bảo rằng máy được bảo trì và kiểm tra đúng cách về các mối nguy hiểm về an toàn.

Cách cải thiện hiệu quả và năng suất với máy đúc áp lực

Hiệu quả và năng suất có thể được cải thiện bằng máy đúc áp lực bằng cách tối ưu hóa các biến số của quy trình như nhiệt độ, áp suất và dòng kim loại, cũng như triển khai các hệ thống giám sát và kiểm soát tiên tiến để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và giảm lãng phí.

Những điều cần lưu ý khi sử dụng máy đúc áp lực

Một số phương pháp hay nhất để sử dụng máy đúc áp lực bao gồm:

  • Bảo trì, kiểm tra định kỳ các bộ phận của máy
  • Giám sát và kiểm soát các biến số của quá trình như nhiệt độ và áp suất
  • Đào tạo và giáo dục phù hợp cho người vận hành máy
  • Thực hiện các quy trình kiểm soát chất lượng để đảm bảo tính nhất quán và chính xác của từng bộ phận.

Tương lai của công nghệ máy đúc áp lực là gì?

Tương lai của công nghệ máy đúc áp lực có thể sẽ liên tục có những tiến bộ trong các lĩnh vực như tự động hóa, hệ thống điều khiển và khoa học vật liệu. Sự tích hợp của các công nghệ mới nổi như trí tuệ nhân tạo và Công nghiệp 4.0 cũng được kỳ vọng sẽ thúc đẩy sự đổi mới và tăng năng suất hơn nữa trong ngành đúc áp lực.

Tóm lại, máy đúc áp lực đóng một vai trò quan trọng trong việc sản xuất các bộ phận kim loại chất lượng cao với dung sai chặt chẽ. Bằng cách hiểu các nguyên tắc cơ bản của công nghệ máy đúc áp lực và tuân theo các phương pháp vận hành và bảo trì tốt nhất, các nhà sản xuất có thể đạt được hiệu quả, năng suất và chất lượng cao hơn trong hoạt động đúc áp lực của mình.

Hướng dẫn lựa chọn máy đúc áp lực tốt nhất

1) Trong thực tế sản xuất, việc lựa chọn máy đúc áp lực chủ yếu dựa vào loại hợp kim đúc áp lực, kích thước và trọng lượng của vật đúc, sau đó xác định máy đúc áp lực buồng nóng hay buồng lạnh. Máy đúc áp lực buồng nóng thường được sử dụng để đúc hợp kim kẽm và đúc hợp kim magiê nhỏ. Máy đúc áp lực buồng lạnh chủ yếu được sử dụng để đúc hợp kim nhôm, hợp kim đồng và đúc hợp kim magiê lớn. Máy đúc áp lực buồng lạnh thẳng đứng thích hợp để đúc áp lực có hình dạng hướng tâm và hình trụ và có đường dẫn trung tâm.

2) Theo vật liệu, kích thước, độ dày thành trung bình và trọng lượng tịnh của khuôn đúc, kiểu dáng và thông số kỹ thuật của máy đúc áp lực được chọn. Các thông số quy trình thực tế, chẳng hạn như lực kẹp, lượng rót mỗi lần và độ đầy buồng phun, có thể thu được bằng tính toán, có thể được sử dụng làm cơ sở để chọn máy.

3) Kích thước của khuôn đúc áp lực phải phù hợp với kích thước lắp đặt tương ứng trên máy đúc áp lực. Kích thước chính là độ dày của khuôn đúc và khoảng cách giữa các bề mặt phân khuôn. Nó phải đáp ứng các yêu cầu về thông số cơ bản của máy đúc áp lực.

– Độ dày khuôn đúc (H) không được nhỏ hơn độ dày khuôn tối thiểu được nêu trong hướng dẫn sử dụng máy và cũng không được lớn hơn độ dày khuôn tối đa đã cho.

– Sau khi mở máy đúc áp lực, khoảng cách giữa các bề mặt phân khuôn của khuôn đúc phải lớn hơn hoặc bằng khoảng cách tối thiểu để lấy vật đúc ra.

Mẹo lựa chọn máy đúc áp lực

1) Theo yêu cầu kỹ thuật đúc, điều kiện sử dụng và thông số kỹ thuật của quy trình đúc áp lực, các thông số kỹ thuật và khả năng xử lý của máy đúc áp lực được tính toán.

2) Theo các thông số kỹ thuật và yêu cầu quy trình của khuôn đúc, các thông số quy trình đúc áp lực và kích thước khuôn đúc được tính toán.

3) Đánh giá hiệu suất làm việc và hiệu quả kinh tế của máy đúc áp lực, bao gồm năng suất, tỷ lệ đạt tiêu chuẩn, năng suất, độ ổn định, độ tin cậy và an toàn khi vận hành, v.v.

4) Đối với sản xuất đa dạng và hàng loạt nhỏ, nên chọn máy đúc áp lực có hệ thống thủy lực đơn giản, khả năng thích ứng mạnh và điều chỉnh nhanh. Đối với sản xuất hàng loạt nhỏ và số lượng lớn, nên chọn máy đúc áp lực hiệu suất cao với nhiều cơ chế điều khiển cơ giới và tự động khác nhau. Máy đúc áp lực đặc biệt có thể được sử dụng cho các vật đúc đơn lẻ được sản xuất với số lượng lớn.

5) Hình dạng, kích thước, trọng lượng và độ dày thành của vật đúc có ảnh hưởng quan trọng đến việc lựa chọn máy đúc áp lực.

6) Trọng lượng đúc (bao gồm hệ thống cổng và bể tràn) không được vượt quá công suất định mức của máy đúc áp lực, nhưng cũng không được quá nhỏ để tránh lãng phí điện năng của máy đúc áp lực. Công suất định mức của máy đúc áp lực thông thường có thể được tìm thấy trong sách hướng dẫn.

7) Máy đúc áp lực có khoảng cách tối đa và tối thiểu nhất định nên độ dày khuôn và chiều cao đúc phải có giới hạn nhất định. Nếu độ dày hoặc chiều cao đúc quá lớn, phần đúc có thể không được lấy ra.

Các thương hiệu máy đúc áp lực nhôm tốt nhất - Aluminum die casting machine

Ngành công nghiệp đúc áp lực nhôm hiện đang bùng nổ. Vì vậy, có sự cạnh tranh cao giữa các nhà sản xuất để sản xuất máy đúc áp lực nhôm tiên tiến nhất. Trong bài viết này, chúng tôi đã tổng hợp danh sách các nhà sản xuất máy đúc áp lực cao nổi tiếng trên toàn thế giới.

Dưới đây là danh sách 10 thương hiệu máy đúc áp lực nhôm hàng đầu:

  • Bühler
  • Toshiba
  • Frech
  • Idra
  • LK Machinery
  • Yizumi
  • Kurtz Ersa
  • UBE
  • Albertini
  • Sodic

Có rất nhiều nhà sản xuất thiết bị đúc áp lực khác. Chất lượng sản phẩm tuy không quá tốt. Tuy nhiên, các công ty nói trên đều có lịch sử lâu đời trong ngành. Vì vậy, chúng có thể được tin cậy để tạo ra thiết bị đúc áp lực chất lượng cao.

Các thương hiệu trên có khả năng đảm bảo hiệu suất và hiệu quả của sản phẩm của họ. Hơn nữa, họ có nhiều khả năng có hỗ trợ khách hàng rất tích cực. Vì vậy, các nhà cung cấp có thể liên hệ ngay với nhà sản xuất thiết bị trong trường hợp họ gặp bất kỳ vấn đề nào trong quá trình sản xuất.

Sự quan tâm của nhà cung cấp đối với thương hiệu có thể là một dấu hiệu tốt về kinh nghiệm của họ trong ngành. Bạn nên kiểm tra trước danh sách thiết bị của nhà cung cấp. Vì vậy, một công ty đúc áp lực có kinh nghiệm sẽ hiểu được lợi ích của việc sử dụng thiết bị của các thương hiệu tốt.

ABM tự tin về năng lực của mình và có thể đảm bảo chất lượng dịch vụ đúc áp lực của mình.

Mục tiêu của chúng tôi là cung cấp dịch vụ tốt nhất cho khách hàng và mang lại sự hài lòng cho họ. Đó là lý do tại sao chúng tôi sử dụng máy đúc áp lực nhôm cao cấp để sản xuất.

ABM cung cấp máy đúc áp lực nhôm

Máy đúc áp lực nhôm 1600T: tất cả các máy đúc áp lực nhôm của chúng tôi đều đến từ các nhà sản xuất nổi tiếng, có nhiều thiết bị đúc áp lực nhôm khác nhau, với lực kẹp từ 280T đến 1600T.

Tầm quan trọng của trọng tải máy đúc áp lực nhôm

Trọng tải máy đúc áp lực đề cập đến lực kẹp của máy. Đó là mức độ áp lực mà máy có thể tạo ra để giữ các nửa khuôn lại với nhau. Lưu ý rằng nó phải luôn lớn hơn lực tách tác dụng trong quá trình đúc. Nếu không, đèn flash sẽ hình thành dọc theo đường phân chia.

Lực kẹp tác dụng lên khuôn chống lại sự giãn nở của vật đúc khi đông đặc. Vì vậy, nó giúp vật đúc giữ được hình dạng. Giá trị trọng tải của máy là thước đo độ chính xác mà máy có thể đạt được. Ngoài ra, nó còn đưa ra ý tưởng về kích thước của các bộ phận có thể được đúc thành công bằng cách sử dụng một máy cụ thể.

Yếu tố về chi phí khi sử dụng máy đúc áp lực nhôm

Một số yếu tố ảnh hưởng đến giá thành của máy đúc áp lực. Chúng tôi đã thảo luận về một số yếu tố chính ảnh hưởng đến chi phí dưới đây:

  • Tăng chi phí với lực kẹp

Máy đúc áp lực nhôm được phân biệt với nhau chủ yếu dựa trên trọng lượng tối đa của bộ phận có thể được đúc bằng một máy cụ thể. Nó được đo bằng kilogam.

  • Khu vực đúc

Diện tích đúc lớn hơn sẽ cho phép bạn đúc các bộ phận lớn hơn. Tuy nhiên, máy đúc áp lực có diện tích đúc lớn hơn sẽ có kích thước lớn hơn. Giá thành của máy sẽ tăng lên cùng với sự gia tăng diện tích đúc.

  • Thanh trượt

Máy đúc áp lực nhiều thanh trượt trở nên cần thiết khi xử lý một bộ phận rất phức tạp. Tuy nhiên, máy đúc áp lực có băng tải trượt sẽ đắt hơn nhiều so với máy truyền thống. Chi phí thiết bị sẽ lớn hơn tùy thuộc vào số lượng làn băng tải.

  • Giá trị thương hiệu

Mặc dù đây không phải là thông số kỹ thuật nhưng giá trị thương hiệu có tác động đáng kể đến giá thành của thiết bị đúc áp lực. Chúng ta có xu hướng coi một số thương hiệu có độ tin cậy cao hơn những thương hiệu khác về chất lượng, hiệu suất và độ bền.

Vì vậy, thiết bị của một số nhà sản xuất máy đúc áp suất cao có nhu cầu cao hơn các nhà sản xuất khác. Vì vậy, chi phí có thể khác nhau dựa trên giá trị thương hiệu.

Đọc thêm

Hotline
zalo