Hiển thị 1–12 của 26 kết quả

Máy đóng gói bột là thiết bị quan trọng trong các dây chuyền sản xuất hiện đại, giúp tối ưu hóa quy trình đóng gói sản phẩm. Bạn có biết rằng một chiếc máy có thể đóng từ 40-60 túi/phút và giúp tiết kiệm chi phí lao động đáng kể? Hãy cùng ABM – Việt Nam tìm hiểu chi tiết về máy đóng gói bột và các yếu tố cần xem xét khi lựa chọn máy cho doanh nghiệp.

Máy đóng gói dạng bột là loại máy gì?

Máy đóng gói bột là thiết bị chuyên dụng trong dây chuyền sản xuất, được thiết kế để định lượng và đóng gói tự động các sản phẩm dạng bột mịn như bột matcha, bột nếp, bột ngũ cốc, muối, đường, gia vị hay các loại bột thực phẩm và hóa chất tương tự. Đây là giải pháp tối ưu giúp doanh nghiệp nâng cao năng suất, đảm bảo độ chính xác về khối lượng và tính đồng nhất của sản phẩm.

Máy vận hành theo nguyên lý định lượng thể tích hoặc định lượng trục vít, tùy theo đặc tính nguyên liệu. Mỗi chu kỳ đóng gói cho phép đóng gói từ 5g đến 100g mỗi túi, với tốc độ trung bình 40–60 túi/phút, đáp ứng tốt nhu cầu sản xuất vừa và lớn. Hệ thống cảm biến tự động giúp kiểm soát chính xác lượng bột nạp, hạn chế hao hụt và đảm bảo chất lượng ổn định.

Tổng quan về máy đóng gói bột
Tổng quan về máy đóng gói bột

Về mặt kỹ thuật, máy có khả năng tạo túi linh hoạt với kích thước rộng từ 50–80mm và dài từ 50–100mm, phù hợp cho sản phẩm nhỏ gọn hoặc đóng gói mẫu dùng thử. Tùy yêu cầu thẩm mỹ và tiêu chuẩn bảo quản, máy có thể dán mép túi theo dạng 3 biên hoặc 4 biên, giúp bao bì kín khí, chắc chắn và đẹp mắt, đồng thời bảo vệ sản phẩm khỏi ẩm mốc, bụi bẩn và tác động môi trường trong quá trình lưu kho, vận chuyển hay bày bán.

Với kết cấu inox bền bỉ, vận hành ổn định và khả năng tự động hóa cao, máy đóng gói bột ngày nay đã trở thành thiết bị không thể thiếu trong các nhà máy thực phẩm, dược phẩm và sản xuất hàng tiêu dùng, góp phần chuẩn hóa quy trình đóng gói, tăng hiệu suất lao động và nâng cao hình ảnh thương hiệu sản phẩm.

Cấu tạo của máy đóng gói dạng bột

Máy đóng gói bột được cấu tạo từ nhiều bộ phận quan trọng, mỗi thành phần đảm nhiệm một chức năng riêng nhằm đảm bảo quy trình đóng gói diễn ra ổn định – chính xác – an toàn. Các bộ phận chính bao gồm:

Bồn chứa nguyên liệu

Bồn chứa có dung tích lớn, được chế tạo hoàn toàn từ inox 304 cao cấp, giúp:

  • Đảm bảo an toàn vệ sinh khi tiếp xúc với thực phẩm hoặc nguyên liệu nhạy cảm.

  • Chống oxy hóa, không gây biến chất, không làm thay đổi màu sắc hay mùi vị của bột.

  • Giữ nguyên độ mịn và độ sạch của nguyên liệu trong suốt quá trình vận hành.

Cấu tạo của máy đóng gói bột
Cấu tạo của máy đóng gói bột

Cuộn màng bao bì

Cuộn màng được lắp ở phía trên hệ thống máy, có thể thay đổi linh hoạt theo:

  • Chất liệu bao bì (màng nhôm, màng PP, PE, PET…).

  • Độ dày – độ mỏng phù hợp với tiêu chuẩn đóng gói của từng ngành hàng.
    Máy tự động kéo màng, định hình túi và hàn mép giúp bao bì thành phẩm đẹp và đồng nhất.

Vòi chiết rót

Vòi chiết được thiết kế tối ưu để rót bột mịn với:

  • Đầu chiết nhỏ, giảm tối đa hao hụt nguyên liệu.

  • Tương thích với nhiều kích thước bao bì khác nhau, hỗ trợ thay đổi linh hoạt khi sản xuất nhiều loại quy cách.

Bộ phận chiết rót bột (hệ thống định lượng)

Đây là bộ phận quyết định độ chính xác của máy. Hệ thống định lượng:

  • Rót bột theo khối lượng cài đặt sẵn, giúp sai số gần như bằng 0.

  • Hoạt động ổn định, đảm bảo mỗi túi đều đạt đúng trọng lượng tiêu chuẩn, hỗ trợ kiểm soát chất lượng sản phẩm.

Bộ phận điều chỉnh kích thước bao bì

Phần này cho phép người vận hành tùy chỉnh:

  • Chiều rộng túi,

  • Chiều dài túi,
    để phù hợp với từng dạng sản phẩm hoặc mẫu mã yêu cầu. Đây là tính năng quan trọng giúp máy đáp ứng đa dạng quy cách đóng gói.

Thanh ép dọc và ép ngang

Hệ thống thanh ép được tích hợp điện trở gia nhiệt, có nhiệm vụ:

  • Ép kín bao bì theo tiêu chuẩn 3 biên hoặc 4 biên, tùy theo nhu cầu của khách hàng.

  • Tạo đường hàn chắc chắn, đẹp mắt và bền bỉ, đảm bảo sản phẩm không bị bụi, ẩm hoặc lẫn tạp chất trong quá trình bảo quản và vận chuyển.

Nguyên lý hoạt động của máy đóng gói bột

Máy đóng gói bột vận hành dựa trên sự kết hợp đồng bộ giữa các hệ thống đưa nguyên liệu – định lượng – cấp màng – tạo túi – ép mép – cắt rời sản phẩm. Toàn bộ quá trình diễn ra liên tục với tốc độ cao, tạo cảm giác như mọi công đoạn được thực hiện đồng thời, nhưng thực chất máy hoạt động theo chuỗi nguyên lý rõ ràng như sau:

Nạp nguyên liệu vào máy

Quy trình bắt đầu bằng việc đưa nguyên liệu dạng bột vào phễu chứa.

  • Phễu được thiết kế để giữ ổn định lưu lượng bột, hạn chế vón cục và đảm bảo nguyên liệu chảy đều trong suốt quá trình.

  • Các loại bột thường sử dụng gồm: bột matcha, bột nếp, bột gia vị, bột ngũ cốc, muối, đường…

Từ phễu chứa, nguyên liệu sẽ được dẫn xuống bộ phận chiết rót thông qua trục vít hoặc hệ thống rung tùy theo model máy.

Cấp màng bao bì và tạo hình túi

Tiếp theo, máy sẽ tự động kéo cuộn màng bao bì vào hệ thống đóng gói.

  • Màng có thể là màng nhựa, màng giấy, màng phức hợp nhiều lớp, tùy yêu cầu của sản phẩm.

  • Hệ thống định hình túi sẽ cuộn – gập – kéo màng để tạo thành ống bao bì theo kích thước được lập trình.

Sau đó, máy hàn mép dọc để cố định ống túi và chuẩn bị cho công đoạn chiết rót.

Nguyên lý hoạt động của máy đóng gói bột
Nguyên lý hoạt động của máy đóng gói bột

Định lượng và chiết rót bột

Khi túi đã được tạo hình, máy bắt đầu công đoạn định lượng:

  • Định lượng bằng trục vít định lượng (Auger filler) hoặc cân điện tử đối với các dòng máy cao cấp.

  • Lượng bột nạp vào từng túi được kiểm soát chính xác theo thông số cài đặt, giúp giảm tối đa sai số.

Bột sau đó được chiết trực tiếp vào túi đã định hình thông qua vòi chiết chuyên dụng, hạn chế bụi và hao hụt nguyên liệu.

Tạo hình hoàn chỉnh và ép mép bao bì

Sau khi chiết rót, máy tiến hành:

  • Hàn mép ngang để đóng kín phần đầu và đáy túi.

  • Ổn định hình dáng bao bì, đảm bảo túi vuông vắn và thẩm mỹ.

Hệ thống ép mép sử dụng nhiệt độ ổn định, đảm bảo đường hàn kín, chắc chắn, ngăn không khí và độ ẩm xâm nhập, giúp kéo dài thời hạn bảo quản sản phẩm.

Cắt rời từng gói sản phẩm

Khi túi đã được ép kín, dao cắt tự động sẽ:

  • Cắt rời từng gói riêng biệt,

  • Tạo thành các sản phẩm đồng đều về kích thước và hình thức.

Dao cắt được lập trình theo chu kỳ đóng gói, giúp quy trình diễn ra nhanh chóng và chính xác.

Kiểm tra chất lượng và hoàn thiện

Sau khi cắt rời, sản phẩm sẽ đi qua bộ phận hoàn thiện:

  • Một số máy tích hợp cảm biến kiểm tra cân nặng, phát hiện túi thiếu hoặc thừa nguyên liệu.

  • Các túi đạt chuẩn sẽ được đưa ra băng tải thu thành phẩm.

  • Túi lỗi (nếu có) sẽ được loại bỏ tự động nhằm đảm bảo chất lượng đồng đều.

Phân loại máy đóng gói bột theo bao bì

Máy đóng gói bột có thể được phân loại dựa vào loại bao bì mà chúng sử dụng. Dưới đây là các loại máy đóng gói bột phổ biến:

Phân loại máy đóng gói bột theo bao bì
Phân loại máy đóng gói bột theo bao bì
  • Máy đóng gói dạng túi: Sử dụng túi nhựa hoặc giấy để đóng gói sản phẩm bột. Túi có thể là loại 3 biên hoặc 4 biên, giúp bảo vệ sản phẩm khỏi tác động của môi trường bên ngoài.

  • Máy đóng gói dạng hũ hoặc chai: Phù hợp với các sản phẩm bột cần được bảo quản trong hũ hoặc chai. Máy này sử dụng các thiết bị chiết rót để đảm bảo lượng sản phẩm chuẩn xác trong mỗi hũ hoặc chai.

  • Máy đóng gói dạng lon: Dành cho các sản phẩm bột cao cấp hoặc cần bảo quản lâu dài. Các máy này thường có cơ chế chiết rót và hàn kín bao bì rất chặt chẽ.

Những tiêu chí khi chọn mua máy đóng gói bột phù hợp

Khi lựa chọn máy đóng gói bột, doanh nghiệp cần phải lưu ý các yếu tố quan trọng sau:

Những tiêu chí khi chọn mua máy đóng gói bột phù hợp
Những tiêu chí khi chọn mua máy đóng gói bột phù hợp
  • Công suất và tốc độ đóng gói: Tùy thuộc vào quy mô sản xuất và yêu cầu về sản lượng, bạn cần chọn máy có tốc độ đóng gói phù hợp, thông thường là từ 40-60 túi/phút.

  • Định lượng chính xác: Máy đóng gói cần có hệ thống định lượng chính xác để đảm bảo lượng bột trong mỗi túi đồng đều, tránh thất thoát nguyên liệu.

  • Chất liệu và độ bền: Máy đóng gói nên được làm từ inox 304 hoặc thép sơn tĩnh điện, giúp tăng tuổi thọ và dễ dàng vệ sinh, đảm bảo an toàn thực phẩm.

  • Khả năng điều chỉnh bao bì: Máy cần có khả năng thay đổi kích thước bao bì tùy theo nhu cầu sản phẩm.

  • Hệ thống hỗ trợ và bảo trì: Cần chọn nhà cung cấp có dịch vụ hậu mãi tốt để đảm bảo máy luôn hoạt động ổn định.

Báo giá máy đóng gói bột mới nhất 2025

Giá máy đóng gói bột năm 2025 dao động từ 100.000.000 VNĐ đến 180.000.000 VNĐ tùy vào công suất và tính năng của máy. Các dòng máy hiện đại với khả năng đóng từ 40-60 túi/phút sẽ có giá cao hơn so với các máy thủ công hoặc bán thủ công. Để có báo giá chi tiết và chính xác hơn, bạn có thể liên hệ trực tiếp với ABM – Việt Nam để được tư vấn phù hợp với nhu cầu sản xuất của mình.

STT Tên Máy Giá
1 Máy đóng gói bột gạo Liên hệ
2 Máy đóng gói bột bạc hà Liên hệ
3 Máy đóng gói bột cà ri Liên hệ
4 Máy đóng gói bột cacao Liên hệ
5 Máy đóng gói bột chà ron Liên hệ
6 Máy đóng gói bột chiên xù Liên hệ
7 Máy đóng gói bột đậu nành Liên hệ
8 Máy đóng gói bột gạo nếp Liên hệ
9 Máy đóng gói bột giặt Liên hệ
10 Máy đóng gói bột matcha Liên hệ
11 Máy đóng gói bột mì Liên hệ
12 Máy đóng gói bột năng Liên hệ
13 Máy đóng gói bột nêm Liên hệ
14 Máy đóng gói bột nghệ Liên hệ
15 Máy đóng gói bột ngọt Liên hệ
16 Máy đóng gói bột ngũ cốc Liên hệ
17 Máy đóng gói bột ớt Liên hệ
18 Máy đóng gói bột rau câu Liên hệ
19 Máy đóng gói bột rau má Liên hệ
20 Máy đóng gói bột sắn dây Liên hệ
21 Máy đóng gói bột tiêu Liên hệ
22 Máy đóng gói sữa bột Liên hệ
23 Máy đóng gói thuốc bột Liên hệ

Lợi ích của máy đóng gói dạng bột đối với doanh nghiệp

Tinh giảm nhân công

Máy đóng gói bột có thể thay thế từ 2 đến 3 nhân viên, giảm thiểu sự phụ thuộc vào lao động thủ công trong quy trình đóng gói. Thay vì cần một đội ngũ lớn để đóng gói bằng tay, chỉ cần 2-3 người để vận hành và giám sát máy. Điều này không chỉ giảm chi phí lương mà còn tối ưu hóa quy trình làm việc.

Tiết kiệm chi phí

Việc giảm bớt nhân công trực tiếp sẽ giúp doanh nghiệp tiết kiệm được ngân sách chi trả lương cho nhân viên. Đầu tư vào máy đóng gói bột không chỉ mang lại lợi ích về lâu dài mà còn giảm thiểu chi phí vận hành, giúp tăng lợi nhuận cho doanh nghiệp.

  • Ví dụ: Nếu doanh nghiệp có thể giảm bớt 5 công nhân chuyên đóng gói thủ công, sẽ tiết kiệm được một khoản chi phí lương đáng kể mỗi tháng.

Lợi ích của máy đóng gói dạng bột đối với doanh nghiệp
Lợi ích của máy đóng gói dạng bột đối với doanh nghiệp

Tiết kiệm thời gian

Máy đóng gói bột hoạt động nhanh chóng với công suất 40-60 túi/phút, giúp tăng tốc độ sản xuất và đảm bảo doanh nghiệp có thể hoàn thành các đơn hàng nhanh chóng, từ đó phục vụ khách hàng kịp thời. Thời gian sản xuất được rút ngắn mà không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

Giảm thiểu tình trạng nguyên liệu bị hao hụt

Máy đóng gói bột được trang bị hệ thống cân định lượng điện tử chính xác, giúp đo lường lượng bột một cách chuẩn xác. Điều này giúp giảm thiểu tình trạng thừa hoặc thiếu nguyên liệu, hạn chế lãng phí và đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng ổn định.

Sản phẩm được đóng gói đẹp mắt, chắc chắn và đồng đều

So với phương pháp đóng gói thủ công, máy đóng gói bột tự động tạo ra những gói sản phẩm đồng đều, chắc chắn, đẹp mắt và dễ dàng quản lý. Bao bì được niêm phong chắc chắn, giúp sản phẩm bảo vệ tốt hơn trong suốt quá trình vận chuyển và lưu trữ.

Đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm

Máy đóng gói bột thường được làm từ inox không gỉ, dễ vệ sinh và đảm bảo tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm. Điều này rất quan trọng trong ngành thực phẩm, giúp tránh việc nhiễm bẩn hoặc lây lan vi khuẩn trong quá trình đóng gói.

  • Ví dụ: Máy làm từ inox 304, chất liệu dễ dàng vệ sinh và kháng khuẩn, giúp doanh nghiệp duy trì tiêu chuẩn vệ sinh thực phẩm.​

Tăng năng suất và hiệu quả công việc

Với khả năng hoạt động liên tục và không ngừng nghỉ, máy đóng gói bột giúp doanh nghiệp duy trì sản xuất ổn định, đạt năng suất cao. Điều này rất quan trọng đối với các doanh nghiệp sản xuất lớn hoặc yêu cầu khối lượng sản phẩm lớn trong thời gian ngắn.

Cải thiện tính chuyên nghiệp của doanh nghiệp

Việc sử dụng máy đóng gói tự động không chỉ giúp tăng cường hiệu suất sản xuất mà còn thể hiện sự chuyên nghiệp trong quy trình sản xuất của doanh nghiệp. Sự đồng đều, chính xác và đẹp mắt của bao bì đóng gói góp phần nâng cao hình ảnh thương hiệu của doanh nghiệp trong mắt khách hàng.

Lưu ý khi lựa chọn máy đóng gói dạng bột

  • Xác định nhu cầu sản xuất: Đánh giá công suất và tốc độ đóng gói để chọn máy phù hợp với quy mô sản xuất.

  • Kiểm tra chất liệu máy: Đảm bảo máy được làm từ inox 304 hoặc các vật liệu chống gỉ, dễ dàng vệ sinh.

  • Xem xét yếu tố bảo trì: Chọn nhà cung cấp có dịch vụ bảo trì tốt để đảm bảo máy hoạt động ổn định.

  • Đảm bảo độ chính xác trong định lượng: Hệ thống định lượng cần chính xác để giảm thiểu hao hụt nguyên liệu.
Lưu ý khi lựa chọn máy đóng gói dạng bột
Lưu ý khi lựa chọn máy đóng gói dạng bột

So sánh máy đóng gói bột tự động và bán tự động

Máy đóng gói bột hiện nay được chia thành hai dòng chính là máy tự động và bán tự động, mỗi loại đều có những đặc điểm và lợi thế riêng phù hợp với từng mô hình sản xuất. Máy đóng gói bột tự động có khả năng thực hiện toàn bộ quy trình như cấp liệu, tạo túi, chiết rót, ép mép và cắt túi một cách khép kín, giúp tăng năng suất đáng kể với tốc độ trung bình từ 40–60 túi/phút. Loại máy này chỉ cần 1 nhân công giám sát trong suốt quá trình vận hành, nhờ đó doanh nghiệp tiết kiệm được chi phí nhân sự và tối ưu hóa hiệu quả sản xuất. Dù có mức đầu tư ban đầu cao hơn, nhưng máy tự động mang lại hiệu quả lâu dài và ổn định, đặc biệt phù hợp với các cơ sở sản xuất quy mô vừa và lớn.

So sánh máy đóng gói bột tự động và bán tự động
So sánh máy đóng gói bột tự động và bán tự động

Ngược lại, máy đóng gói bột bán tự động yêu cầu sự tham gia của nhân công ở một số công đoạn như cấp liệu hoặc lấy sản phẩm. Tốc độ đóng gói thường dao động khoảng 15–25 túi/phút, phù hợp với những cơ sở nhỏ hoặc sản xuất theo đơn hàng linh hoạt. Ưu điểm lớn của dòng máy này là chi phí đầu tư thấp, vận hành đơn giản, dễ sử dụng, nhưng đổi lại sẽ cần thêm nhân công để hoàn thiện quy trình.

Tùy vào mục tiêu sản xuất và ngân sách đầu tư, doanh nghiệp có thể lựa chọn dòng máy phù hợp. Trong đó, nếu hướng đến sản xuất chuyên nghiệp, liên tục và ổn định, máy đóng gói tự động sẽ là giải pháp tối ưu và bền vững hơn.

Các câu hỏi thường gặp về máy đóng gói bột

Máy có cần nhân công đứng vận hành không?

Như ABM – Việt Nam đã nói ở trên, máy đóng gói bột tự động chỉ cần 1 nhân sự vận hành để giám sát và cấp liệu định kỳ. Các công đoạn còn lại như tạo túi, chiết rót, ép và cắt đều được thực hiện hoàn toàn tự động. Nhờ vậy, doanh nghiệp có thể giảm số lượng nhân công từ 2–3 người xuống chỉ còn 1 người/trạm, tối ưu chi phí nhân sự mà vẫn đảm bảo hiệu suất.

Tuổi thọ trung bình của máy đóng gói bột là bao nhiêu?

Tuổi thọ trung bình của máy đóng gói bột dao động từ 8–15 năm, tùy vào chất lượng linh kiện, cường độ sử dụng và chế độ bảo trì. Máy của các thương hiệu uy tín như ABM – Việt Nam thường sử dụng Inox 304 và linh kiện nhập khẩu, giúp kéo dài tuổi thọ và hạn chế hỏng hóc trong quá trình vận hành. Bảo trì định kỳ và vệ sinh máy thường xuyên sẽ giúp máy luôn vận hành ổn định, ít hao mòn.

Có thể đóng được các loại bột siêu mịn như bột nghệ, bột sắn dây không?

Có. Máy đóng gói bột hiện đại, đặc biệt là dòng sử dụng trục vít định lượng và hệ thống rung, hoàn toàn có thể xử lý tốt các loại bột siêu mịn như:

  • Bột nghệ
  • Bột trà xanh
  • Bột sắn dây
  • Bột ngũ cốc siêu mịn

Nhờ thiết kế vòi chiết nhỏ, phễu rung và công nghệ chống vón, máy đảm bảo định lượng chính xác mà không gây tắc nghẽn hay hao hụt nguyên liệu.

Máy có kẹt bột trong quá trình chiết rót không? Xử lý thế nào?

Trong điều kiện vận hành bình thường, máy được thiết kế để hạn chế tối đa tình trạng kẹt bột, nhờ các giải pháp sau:

  • Phễu rung hoặc xoay giúp bột luôn tơi và chảy đều.
  • Vít định lượng dạng xoắn giúp điều tiết bột một cách liên tục.
  • Lớp phủ chống bám dính bên trong phễu và đường dẫn bột.

Nếu gặp kẹt bột, người vận hành nên:

  1. Tạm dừng máy và kiểm tra đường dẫn nguyên liệu.
  2. Vệ sinh vòi chiết rót và phễu định kỳ.
  3. Đảm bảo nguyên liệu khô, không ẩm ướt hoặc vón cục.

Máy có tốn điện không? Có dòng tiết kiệm điện không?

Máy đóng gói bột hiện nay được thiết kế theo công nghệ biến tần và điều khiển thông minh, nên tiêu thụ điện ở mức tiết kiệm, dao động từ 1 – 2 kWh/h tùy dòng máy. Một số mẫu máy cao cấp còn tích hợp chế độ tiết kiệm năng lượng, giúp điều chỉnh công suất linh hoạt theo tải trọng thực tế, vừa tiết kiệm điện vừa giảm hao mòn linh kiện.

Máy đóng gói bột có thể điều chỉnh kích thước túi không?

Có. Hầu hết các máy đóng gói bột hiện nay đều được trang bị bộ phận điều chỉnh kích thước bao bì, cho phép người vận hành:

  • Tăng/giảm chiều rộng túi (thường từ 50 – 100 mm)
  • Điều chỉnh chiều dài túi (thường từ 50 – 200 mm)

Điều này giúp doanh nghiệp linh hoạt trong việc đóng gói nhiều dòng sản phẩm khác nhau mà không cần thay máy.

Máy có thể đóng gói túi 3 biên và 4 biên không?

Có. Máy đóng gói bột có thể được thiết lập để ép túi 3 biên hoặc 4 biên tùy theo cấu hình và yêu cầu đóng gói. Cụ thể:

  • Túi 3 biên: Thường dùng cho bao bì nhỏ, đóng gói dạng tiêu chuẩn.
  • Túi 4 biên: Phù hợp với các sản phẩm cần bảo quản lâu, chống ẩm tốt và có tính thẩm mỹ cao.

Một số dòng máy có tùy chọn ép biên linh hoạt, có thể nâng cấp hoặc đặt hàng theo yêu cầu riêng từ nhà cung cấp như ABM – Việt Nam.

ABM – Việt Nam đơn vị cung cấp các dòng máy đóng gói bột tốt nhất

Đến với ABM – Việt Nam, chúng tôi cung cấp đến quý khách hàng những dòng máy đóng gói bột chính hãng nhưng với mức giá thành tốt nhất. Mỗi doanh nghiệp khi đến với ABM – Việt Nam đều sẽ được ngồi cùng với chuyên gia, người với nhiều năm kinh nghiệm trong ngành trong việc lựa chọn những mẫu máy phù hợp nhất dành cho mặt hàng mà quý khách đang kinh doanh.

ABM - Việt Nam đơn vị cung cấp các dòng máy đóng gói bột tốt nhất
ABM – Việt Nam đơn vị cung cấp các dòng máy đóng gói bột tốt nhất

Chúng tôi luôn hướng đến những giá trị sau này, nên các dòng máy mà ABM – Việt Nam cung cấp không chỉ đáp ứng về công năng mà còn có khả năng nâng cấp trong quá trình quý khách cần mở rộng quy mô hay sản xuất nhiều hơn.

Hãy gọi ngay chúng tôi qua số điện thoại: 0908700277 để các chuyên viên có thể lấy các thông tin cần thiết, từ đó có thể tư vấn và làm rõ hơn các yêu cầu và mong muốn của quý khách.