Máy sấy chân không dạng xoay trộn 2 đầu côn

Máy sấy chân không dạng xoay trộn 2 đầu côn là thiết bị sấy tích hợp trộn và sấy chân không. Quá trình sấy chân không là đưa vật liệu cần sấy vào một xilanh kín và dùng hệ thống hút chân không đồng thời gia nhiệt vật liệu cần sấy liên tục để nước bên trong vật liệu khuếch tán ra bề mặt nhờ sự chênh lệch áp suất hoặc sự chênh lệch nồng độ, và các phân tử nước (hoặc khí không ngưng tụ khác) nhận đủ động năng trên bề mặt vật liệu, khuếch tán vào không gian áp suất thấp của buồng chân không sau khi vượt qua lực hút lẫn nhau giữa các phân tử, và được bơm đi bằng bơm chân không để hoàn thành quá trình tách khỏi chất rắn.

Máy sấy chân không dạng xoay trộn 2 đầu côn là một thiết bị sấy tích hợp trộn và sấy chân không. Quá trình sấy chân không là đưa vật liệu cần sấy vào một xilanh kín và dùng hệ thống hút chân không đồng thời gia nhiệt vật liệu cần sấy liên tục để nước bên trong vật liệu khuếch tán ra bề mặt nhờ sự chênh lệch áp suất hoặc sự chênh lệch nồng độ, và các phân tử nước (hoặc khí không ngưng tụ khác) nhận đủ động năng trên bề mặt vật liệu, khuếch tán vào không gian áp suất thấp của buồng chân không sau khi vượt qua lực hút lẫn nhau giữa các phân tử, và được bơm đi bằng bơm chân không để hoàn thành quá trình tách khỏi chất rắn.

Máy sấy chân không dạng xoay trộn 2 đầu côn là thiết bị sấy thế hệ mới kết hợp với công nghệ của các sản phẩm tương tự trong nước. Sử dụng hai phương pháp kết nối đàn hồi của dây đai và dây xích, do đó thiết bị vận hành trơn tru. Quy trình được thiết kế đặc biệt phản ánh đầy đủ độ đồng tâm tốt của hai trục. Môi trường nhiệt và hệ thống chân không sử dụng các con dấu cơ khí đáng tin cậy hoặc các khớp quay công nghệ Mỹ. Trên cơ sở này, chúng tôi đã phát triển ABM-A không chỉ có thể điều chỉnh tốc độ từng bước mà còn có thể kiểm soát nhiệt độ không đổi.

Máy sấy chân không dạng xoay trộn 2 đầu côn có các đặc điểm sau:

(1) Trong quá trình sấy chân không, áp suất trong xilanh luôn thấp hơn áp suất khí quyển, số lượng phân tử khí ít, khối lượng riêng, hàm lượng oxi thấp. Do đó, nó có thể làm khô các loại thuốc dễ bị oxy hóa và giảm nguy cơ nhiễm bẩn vật liệu.

(2) Bởi vì nhiệt độ của độ ẩm tỷ lệ với áp suất hơi trong quá trình hóa hơi, độ ẩm trong vật liệu có thể được hóa hơi ở nhiệt độ thấp trong quá trình sấy chân không để đạt được quá trình sấy ở nhiệt độ thấp, điều này đặc biệt thích hợp để sản xuất nhiệt- vật liệu nhạy cảm.

(3) Làm khô chân không có thể loại bỏ hiện tượng cứng bề mặt dễ gây ra bởi quá trình làm khô bằng không khí nóng áp suất thường. Điều này là do sự chênh lệch áp suất giữa bên trong và bề mặt của vật liệu sấy chân không là lớn. Dưới gradient áp suất, nước sẽ nhanh chóng di chuyển lên bề mặt, và bề mặt sẽ không xuất hiện. sự cứng lại.

(4) Do dốc nhiệt độ giữa bên trong và bên ngoài vật liệu trong quá trình sấy chân không nhỏ, độ ẩm có thể di chuyển và thu gom độc lập do thẩm thấu ngược, giúp khắc phục hiệu quả sự thất thoát khí nóng.

Góc trên cùng của máy sấy chân không quay hình nón đôi là 90 ° ～ 60 ° (tùy thuộc vào góc của phần còn lại của vật liệu) và tỷ lệ lấp đầy của vật liệu là 30% ～ 50%. Tốc độ thiết bị thường được xác định bằng N≤42,3D½r / phút (D là đường kính quay lớn nhất). Hệ số truyền nhiệt U của áo khoác không liên quan gì đến áp suất vận hành. Đối với vật liệu không liên kết, U = 116 ～ 140W / (m² · K) và đối với vật liệu kết dính U = 80 ～ 93W / (m² · K). Diện tích truyền nhiệt được tính dựa trên diện tích vật liệu tiếp xúc với thành xi lanh. Xi lanh của máy sấy được thiết kế theo bình áp lực, xi lanh bên trong chịu áp suất bên ngoài, và xi lanh bên ngoài chịu áp suất bên trong [1].