Giới thiệu về vật liệu nhận gia công đúc áp lực nhôm, kẽm, magiê, đồng, titan theo yêu cầu:
Một số vật liệu bạn sử dụng cho các bộ phận đúc áp lực bao gồm:
Đúc áp lực nhôm
Nhôm trọng lượng nhẹ, có khả năng chống ăn mòn tốt, độ ổn định kích thước cao và có tính chất cơ học tuyệt vời.
Độ dẫn nhiệt và điện của nhôm Đúc áp lực cao và có độ bền cao ở nhiệt độ cao.
Đúc áp lực nhôm có xu hướng tạo ra các bộ phận đúc nhẹ hơn và cũng có thể chịu được nhiệt độ vận hành rất cao.
Nhược điểm chính của phương pháp đúc nhôm là dễ mắc các điểm lỗi khi đúc như bề mặt rổ, lỗ và phồng rộp.
Một số ứng dụng của đúc áp lực nhôm bao gồm:
Đúc áp lực kẽm
Kẽm có độ dẻo cao, rất dễ đúc và có thể mạ dễ dàng.
Đúc áp lực kẽm có xu hướng được đặc trưng bởi điểm nóng chảy thấp và khả năng chảy hoàn hảo.
Kẽm cũng dễ dàng gia công bằng cách cắt và chịu áp lực, dễ hàn và hàn.
Các bộ phận đúc kẽm có thể sử dụng lớp phủ kim loại và phi kim loại, có thể được lắng đọng bằng phương pháp hóa học và điện hóa.
Nhược điểm của các bộ phận đúc kẽm là chúng có tính chất cơ học kém ở nhiệt độ cao.
Điều này có xu hướng thay đổi kích thước trong quá trình lão hóa tự nhiên và dẫn đến khả năng chống ăn mòn kém.
Một số ứng dụng của đúc áp lực kẽm bao gồm:
Đúc áp lực magiê
Magie có tỷ lệ trọng lượng trên sức mạnh lớn và có thể được gia công dễ dàng.
Đúc áp lực magiê cũng có thể làm giảm sự ăn mòn của vật liệu được sử dụng trong đúc áp lực kẽm và loại bỏ các tác động có hại của tạp chất.
Vấn đề chính với đúc áp lực magie là nó bị ăn mòn nhanh và khó kiểm soát.
Cách hiệu quả nhất để giảm sự ăn mòn là sử dụng sửa đổi lớp phủ bề mặt trên các bộ phận đúc áp lực bằng magie.
Đúc áp lực magiê cũng có nhược điểm là đòi hỏi nhiều công đoạn xử lý sau sản xuất.
Chi phí sản xuất tổng thể của nó cũng cao hơn so với Đúc áp lực nhôm hoặc kẽm.
Một số bộ phận ô tô được chế tạo bằng đúc áp lực magiê bao gồm:
Các bộ phận bên trong: cột lái, vỏ ổ khóa, cửa hộp găng tay, bệ nâng ghế, giá đỡ bảng điều khiển, khung ghế, vô lăng và vỏ radio
Các bộ phận thân xe: khung gương, hộp đựng lốp dự phòng, nắp bình xăng, cửa và tấm bên trong cửa nâng và khung mui
Các bộ phận khung gầm: báo động bàn đạp phanh, phanh ly hợp, xe đạp tăng tốc, giá đỡ bàn đạp, giá đỡ và bánh xe đua.
Các bộ phận của hệ thống truyền động: vỏ ly hợp, khối động cơ, vỏ piston, nắp cam, nắp van, hộp chuyển số, máy phát điện, bộ chuyển đổi bộ lọc dầu và vỏ động cơ điện.
Đúc áp lực đồng
Đồng có khả năng chống ăn mòn, có độ cứng cao, và có tính chất cơ học cao.
Đúc áp lực đồng cũng có độ ổn định kích thước tuyệt vời với độ bền có thể so sánh với độ bền của các bộ phận bằng thép.
Nhược điểm chính của đúc áp lực đồng là dễ bị nứt trên bề mặt, các lỗ rỗng bên trong và co ngót.
Một số ứng dụng của đúc áp lực đồng bao gồm:
Đúc áp lực Titan
Titan có mật độ cao, khả năng chống ăn mòn và kiểm soát kích thước hoàn hảo.
Việc lựa chọn đúc áp lực titan có xu hướng giảm ứng suất do tải trọng của các bộ phận liên quan nên khối lượng động cơ của xe có xu hướng giảm.
Nhược điểm chính của titan là nó có vấn đề về tạo hình và hàn, điều này ngăn cản nó được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô.
Đúc áp lực titan được sử dụng trong các ngành công nghiệp hóa dầu, hàng không vũ trụ và tàu thủy. Tuy nhiên, chúng hiếm khi được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô.
ABM nhận gia công đúc áp lực nhôm, kẽm, magiê, đồng, titan theo yêu cầu.